是否達(dá)到規(guī)定溫度Annealing temperature reaches the required temperature。3、按機械(JB)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。大型法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的大型法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　其次是爐體密封性(外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少。)，光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　　法蘭生產(chǎn)廠家的對焊法蘭的技術(shù)參數(shù)有哪些呢?法蘭生產(chǎn)廠家的工作人員就來給大家介紹下。

　　一、法蘭廠家的對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7度，對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確保可以在出產(chǎn)和運用中充沛發(fā)揮作用和價值。

　　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件答應(yīng)選用Ⅰ級鍛件。

　　2、除以下規(guī)則外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)契合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件等級的要求。

　　3、契合以下情況之一者，應(yīng)契合Ⅲ及鍛件的要求： (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

　　二、對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時，有必要契合下列要求：

　　1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫。

　　2、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷契合JB4730的II級要求，超聲波探傷契合 JB4730的I級要求。

　　3、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷。

　　4、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表形成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭。

電加熱更容易控制，并且無環(huán)境污染.利用這些熱源可以直接加熱，法蘭廠家也可以熔融鹽或金屬，浮動粒子進(jìn)行間接加熱.船用對焊法蘭冷卻也是需要熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主控制冷卻速度.另外轉(zhuǎn)變需要一定時間，當(dāng)金屬工件表面達(dá)到一定要求的加熱溫度的時候，還須于此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間一般稱為保溫時間.采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理保溫時間往往比較長.。一般大型法蘭承載重量都比較大，在工程時一般都不容易變形，其中的關(guān)鍵就是厚度問題。

　　船用法蘭管件的熱處理工藝一般包括加熱.保溫.冷卻三個過程，加熱和冷卻這兩個過程一般退火冷卻的速度慢，正火冷卻的速度比較快，淬火冷卻是速度快的.但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進(jìn)行淬硬.這些過程互相銜接，不可間斷.金屬在加熱的時候，工件暴露在空氣之中，常常會發(fā)生氧化.脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響.金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護(hù)氣氛中.熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱. 。大型法蘭連接使用十分方便，能夠承受比較大的壓力，在工業(yè)管道之中，法蘭連接的使用十分的廣泛。