油墨粘度的影響

油墨粘度的影響 油墨的粘度，是指油墨墨膜分離時所產(chǎn)生阻止墨膜分離的力。通常，油墨粘度需要達到一定的標準，來保證有效的轉(zhuǎn)移及抗乳化性能，但又不能過大導致紙張起泡分層。 通常油墨廠在做油墨粘度測試時的溫度為23±2℃，并設(shè)置一定的轉(zhuǎn)速。多色、專色及難度大的印，調(diào)色校版時間過長，重復跑過版紙，油墨在橡皮布上堆積，干燥，粘度增大。當溫度降低時，油墨的流動性變差，粘度變大；同樣，當印刷速度加快時，特別是高速印刷條件下，油墨粘度也隨之變大；

膠印油墨印刷應(yīng)該注意哪些方面

膠印油墨印刷應(yīng)該注意哪些方面 1.水的配比。用純凈水，潤版液2-3%，酒精用配10-12%，溫度設(shè)10度左右。(根據(jù)車間環(huán)境等略有變動)。2.新上墨時先把墨斗歸零，轉(zhuǎn)動機器，檢查墨牙情況，新墨斗片一般下墨量要比舊墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根據(jù)印版設(shè)置水墨。特別提醒，水量設(shè)置時先把水盡量設(shè)小，在校版時再一點點把水加上起，這樣能達到用的水印盡量大的墨。4.新上墨時把橋輥放上，能盡快達到水墨平衡。注意印金銀墨時不要加橋輥，水里盡量不要加潤版液。這樣能印的更亮一些。UV減黏劑是蠟膏狀助劑，它不能增加UV膠印油墨的流動性，但在降低黏性的同時仍能使其保持較好的身骨，可保持較低的網(wǎng)點擴大率，但添加量不宜過高，超過10%就會降低UV膠印油墨在標簽承印材料表面的附著性。5.校版時一定要看四周角線是否印出，位置是否對，畫規(guī)矩線。印刷時要經(jīng)常檢查走紙。6.墨斗里的墨要經(jīng)常保持一定的量，這樣有助顏色穩(wěn)定。7.勤洗橡皮。洗時要注意橡皮有沒有受傷，防止橡皮受損影響產(chǎn)品完整。觀察版面水分是否過大(小)。8.噴粉要適當。以免影響質(zhì)量和后道如覆膜等。可拿剛印下的紙豎著從上往下看噴粉，以紙面隱隱約約有層粉為好。

油墨在溫度應(yīng)該怎么控制

油墨在溫度應(yīng)該怎么控制 油墨是一種塑性流體，具有隨外力作用而流動性逐漸發(fā)生變化的觸變性性能。即油墨在溫度保持一定的情況下，對靜止的油墨施加一定的外力攪拌后，油墨逐漸變稀變軟，流變性變好；當外力停止攪拌后，油墨又逐漸變稠變硬，流動性變差。如果長時間不攪拌墨斗，油墨與空氣接觸發(fā)生氧化，油墨流動性會變差，會使油墨在墨斗中的下墨性差，產(chǎn)生堵墨或不下墨的現(xiàn)象，墨輥傳墨、勻墨困難，印版墨量不足，難以達到油墨中間斷裂使剩余墨層保護版面而引起掉版。在膠印油墨印刷過程中，堅持“三平、三勤、兩小”工藝可提高印品產(chǎn)量、質(zhì)量 1、勤檢查印張：勤檢查印張指的是在印刷過程中，經(jīng)常不斷地檢查產(chǎn)品質(zhì)量?？稍谀防锇惭b油墨攪拌器，勻速地攪拌油墨，增加油墨的流動性。也可用墨刀對墨斗中的油墨進行攪拌。

版面水分大小的鑒別方法

版面水分大小的鑒別方法 勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經(jīng)常不斷地檢查印版版面水分的大小。在印刷作業(yè)過程中，正確掌握和控制版面水分，達到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是重要前提。生產(chǎn)過程中版面水分大小的鑒別方法： ①目測法。日常生產(chǎn)中，一般都憑操作者經(jīng)驗進行目測，方法是用照明燈斜照版面，根據(jù)版面反射光亮的強弱來判斷版面水分的大??；水膜越厚反射光亮越強，水膜越薄反射光亮越弱。 ②根據(jù)印品故障現(xiàn)象判斷。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標上面就有配該色的油墨量的比例。若有糊版、臟版現(xiàn)象時，應(yīng)注意版面水分是否過小；如若印品出現(xiàn)無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現(xiàn)象時，版面水分就可能過大。 在印刷過程中，如果能堅持“三平、三勤、兩小”的工藝措施，就能穩(wěn)定和提高膠印產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。