石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。　如果仍要使風(fēng)量,嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系,則需增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷,使電耗增加。同時(shí),因該處氣體含有細(xì)粉物料,偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點(diǎn)。由于目前我國石灰窯技術(shù)尚不成熟，石灰窯在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)漏氣的情況，從而直接或間接的影響到石灰產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到更少程度。

回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。窯的維護(hù)通常以時(shí)間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動(dòng)的部件必須持續(xù)使用至下一次維護(hù)間隔。 但這并非那么簡單，因?yàn)樯踔吝B窯的外殼都可以達(dá)到 400℃，這個(gè)溫度足以降低軸承內(nèi)的潤滑油粘度，并導(dǎo)致故障?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。 而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰編жQ式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用,打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。

石灰窯由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可達(dá)  20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。 石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。石灰窯密封性能對(duì)于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，一是阻止漏風(fēng)，二是防止漏灰。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封產(chǎn)品具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。