不同物料磨削，選擇不同的磨輪進(jìn)行

通常我們對(duì)于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。對(duì)于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。

解決鍍層脫落的問題

鍍層脫落的原因,筆者認(rèn)為可采取以下措施解決鍍層脫落的問題:

強(qiáng)化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長,提高鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力。

優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽,防止雙極性現(xiàn)象,對(duì)于形狀復(fù)雜的工件采用短時(shí)間大電流沖擊空鍍,以減少鍍層內(nèi)應(yīng)力和析氫現(xiàn)象的影響,提高鍍層質(zhì)量。

金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

20 世紀(jì) 90 年代，國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術(shù)是采用金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產(chǎn)生切削作用，其代表即以砂漿作為磨料用以切割。

隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內(nèi)多晶硅企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的顯現(xiàn)，光伏發(fā)電核心原材料多晶硅價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度下降，多晶硅生產(chǎn)成本控制成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

金剛石切割線技術(shù)作為新的切割技術(shù)，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢(shì)，可以大幅降低硅片生產(chǎn)商的成本，目前金剛石切割線技術(shù)正在硅片生產(chǎn)行業(yè)中逐步取代老式的砂漿切割技術(shù)。

磨削用量：

粗磨砂輪：CBN120#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;進(jìn)給速度：Vs=0.6mm/min。

精磨砂輪：CBN150#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;進(jìn)給速度：Vs=0.5mm/min。

冷卻液：在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時(shí)，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，本試驗(yàn)選用冷卻油。