壓力容器法蘭是壓力容器的常用部件，并且是連接各種壓力容器組件的基本組件。關(guān)于熱壓的工序：（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。它們被廣泛應(yīng)用于石油化工，電力，原子能，輕工等工業(yè)領(lǐng)域。對于容器，法蘭應(yīng)該是一個組件，包括法蘭，墊片和連接螺栓或雙頭螺栓和螺母。它的功能是將不同的壓力分量組合在一起，同時確保連接部位沒有泄漏。法蘭連接的主要失效模式是接頭的剛度失效，其外部表現(xiàn)為泄漏。壓力容器內(nèi)的介質(zhì)具有高溫高壓的特性，以及*燃爆特性或毒性。一旦泄漏，將發(fā)生嚴(yán)重的二次災(zāi)難，這將嚴(yán)重威脅壓力容器主體以及周圍設(shè)備和人員的安全。因此，設(shè)計和選擇容器法蘭的主要因素是整體密封性能。我國的壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)形成了自己的體系。壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)可以追溯到1970年代，當(dāng)時使用的是機(jī)械，石油和化學(xué)工業(yè)部聯(lián)合發(fā)布的壓力容器法蘭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB1157?1164-1973。經(jīng)過長期試用和不斷修訂，新標(biāo)準(zhǔn)為JB / T4700?4707-2000《壓力容器法蘭》。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造，半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造，大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣，然后組對拼焊而成，碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。

從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當(dāng)選用高強(qiáng)鋼更如此。對于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具，人工敲打制造。橢圓形封頭制造靈活性大，錐形封頭的錐尖部分很難卷制，當(dāng)錐頂角較小時，為了避免制造上的困難和減小錐體高度，有時可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個因素。不過，目前大多數(shù)制造廠對于熱沖壓成形半球形封頭（包括球缺）減薄率取13~15%，較為保守。一是生產(chǎn)批量問題，單件、小批生產(chǎn)以旋壓法較經(jīng)濟(jì)，成批生產(chǎn)以采用沖壓法為宜；二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯(lián)機(jī)旋壓）和一步成形法（單機(jī)旋壓）。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機(jī)壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機(jī)進(jìn)行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意：（1）準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)的測試部分，并對測試部分測試和評價。因為是采取兩個步驟完成的，故稱兩步成形法。又因使用兩臺設(shè)備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機(jī)旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機(jī)的工作原理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制