一般真空乳化機由慢速混合系統(tǒng)、快速均質混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)構成。目前，國產乳化設備的自動化水平越來越高，更加符合制藥等領域新的生產標準。

　　乳化機在乳劑以及膠漿等需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的生產過程中應用廣泛，因此在生物制藥、化工、造紙等工業(yè)領域的生產中具有不可取代的地位。

　　當然，高速乳化機作為高設備，其保養(yǎng)和維護也必不可少，簡單和必要的步驟就是要做好設備的冷卻工作，在設備運行前必須先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水，此外要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。

　　目前，國產乳化設備已經可以與世界先進水平相媲美，在國內市場上也逐漸占據(jù)競爭優(yōu)勢。隨著國內工業(yè)生產的不斷發(fā)展，乳化機的使用范圍將進一步擴大。

　　乳化機原理：

　　乳化機工作時，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質機，然后經過高速旋轉的切割輪和固定的切割套筒之間產生的強剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內真空，攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。通過抽真空，使生產的產品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產出光澤、細度、延展性好的產品。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

高剪切均質乳化機安裝調試注意事項

1.接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，電源指示燈亮。(電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉!)

2.正確接通均質鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。

3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關真空閥門。(詳見操作工藝流程圖）

4.均質切削、刮板攪拌：加料后(調試時，可用水代替)再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

5.真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鐘。

6.真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

7.定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

8.保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。