開(kāi)松機(jī)的主要應(yīng)用范圍跟工藝流程介紹

  由于紡紗原料的種類(lèi)繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開(kāi)松機(jī)工藝過(guò)程也不相同。在棉紡中，原棉的開(kāi)松是一個(gè)獨(dú)立的工序，是在開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。在原棉開(kāi)松的同時(shí)，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。4、貯緯器的清潔工作，清理繞紗盤(pán)里邊的飛花和張力器周?chē)母』?。在毛紡中，常將原毛的開(kāi)松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，

使用開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。在絹紡中，精干綿的開(kāi)松和除雜,是在制綿過(guò)程中進(jìn)行的。

各種纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量主要決定于工藝，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時(shí)，喂入原料單位長(zhǎng)度上受到開(kāi)松的次數(shù)增加，開(kāi)松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開(kāi)松作用增強(qiáng)。

  按照原則組合開(kāi)清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過(guò)緊、含水或含雜過(guò)多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，或先s行拆包給予充分時(shí)間自然松解；含水過(guò)多的原料，在開(kāi)松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開(kāi)松效果。

開(kāi)松機(jī)的保養(yǎng)

  開(kāi)松機(jī)的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設(shè)備的使用都是需要保養(yǎng)的，如果不好好保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致使用壽命降低，還會(huì)影響使用的效果。

  開(kāi)松機(jī)日常保養(yǎng)工作包括：滑動(dòng)軸承及張緊鏈輪；每天加注機(jī)械油數(shù)滴；；鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜；吃花桿方布司；每班加注機(jī)油兩次；減速機(jī)加油適量；以手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大齒輪帶上機(jī)油為佳；每半年清選一次并換油，經(jīng)常打開(kāi)小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量；新彈花機(jī)第 s一次使用時(shí)，先潤(rùn)滑每一部位；無(wú)紡布生產(chǎn)線中工藝速度的范圍主要在5m/min~20m/min。久置后重新使用；需要清洗減速機(jī)并換油。

無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟 

無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。