操作時(shí)注意事項(xiàng)：

a.進(jìn)料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

b.電機(jī)、減速機(jī)、真空泵等，要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求使用、維護(hù)。

c.電機(jī)、減速機(jī)、 軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要定人、定時(shí)、定期注油。

d.培訓(xùn)工人,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作,注意濾布清洗/修補(bǔ)/維護(hù)。

e.控制進(jìn)料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實(shí)際情況選取漿料液位，中位、高位，應(yīng)避免回流（溢流）。但漿料液位過(guò)高，鼓體受到的浮力大于其重力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承甚至減速機(jī)，因此盡量采用中液位運(yùn)行，浸沒(méi)率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實(shí)需要高液位運(yùn)行，即浸沒(méi)率30—40%，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。在用戶現(xiàn)場(chǎng)需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設(shè)有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設(shè)有排水口Rp1 1/4，用于停機(jī)檢修時(shí)排放鼓體內(nèi)的配重水。對(duì)于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過(guò)濾機(jī)，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。停機(jī)檢修時(shí)一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運(yùn)行時(shí)過(guò)載燒壞電機(jī)。另外，真空過(guò)濾機(jī)維護(hù)的日常安全也是非常重要的，應(yīng)禁止非本機(jī)工作人員操作控制開(kāi)關(guān)，必須由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)線路進(jìn)行維修。

f.停電重新啟動(dòng)時(shí)，要從零速開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速。

g.不要在較低真空度下運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間低于-0.04MPa,要及時(shí)查明原因

轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過(guò)分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過(guò)濾、洗渣、吸干、卸渣和過(guò)濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過(guò)濾面上，過(guò)濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過(guò)渡段。過(guò)濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒(méi)在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過(guò)濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過(guò)濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。為提高過(guò)濾機(jī)脫液效果和防止空氣大量流入過(guò)濾機(jī)機(jī)內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過(guò)濾速度。被大面積地應(yīng)用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門(mén)。

過(guò)濾機(jī)的日常維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)有哪些?

首先，在啟用過(guò)濾機(jī)的電源之前工作人員應(yīng)該先檢查過(guò)濾機(jī)的進(jìn)出插口的電線是否選擇正確恰當(dāng)，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開(kāi)電源。在使用的過(guò)程中不要在袋式過(guò)濾機(jī)內(nèi)存留著壓力的情形下打開(kāi)過(guò)濾機(jī)的蓋子，因?yàn)槭Ｓ嗟囊后w可能因壓力的存在而噴出，從而導(dǎo)致液體有所流失或造成人員的傷害以及機(jī)器的損壞。相關(guān)工作人員在每次使用完畢后要檢查過(guò)濾機(jī)的進(jìn)出口閥門(mén)有沒(méi)有關(guān)閉緊密。閥門(mén)檢查完畢后要檢查壓力表的內(nèi)部壓力是否顯示為零，一般此時(shí)的過(guò)濾機(jī)應(yīng)該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開(kāi)。同時(shí)我們還可以通過(guò)增加壓力來(lái)提高過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果，這個(gè)應(yīng)該怎么做呢。

另外，操作人員在平時(shí)操作前后要時(shí)常檢查過(guò)濾機(jī)的各個(gè)連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行更換處理。

當(dāng)過(guò)濾機(jī)發(fā)生故障時(shí)，則需要打開(kāi)過(guò)濾機(jī)的上蓋，然后小心地?cái)Q開(kāi)上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度。接著操作人員要檢查過(guò)濾機(jī)的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項(xiàng)器械有無(wú)損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無(wú)法接合，這時(shí)應(yīng)該考慮更換新的o型密封圈，以保證過(guò)濾機(jī)的正常安全使用。調(diào)整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心≥1m,但不低于溢流b。