三、穩(wěn)固企業(yè)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的地位

目前很多行業(yè)中的加工企業(yè)由于缺少高科技高i效率的加工設(shè)備，逐漸被其他企業(yè)在加工領(lǐng)域趕超。五軸加工設(shè)備的出現(xiàn)，為這些具備技術(shù)和實(shí)力的企業(yè)帶來了可靠的加工工具，從而對(duì)于企業(yè)在行業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位起到了有效的穩(wěn)固的作用。

功率強(qiáng)大五軸加工設(shè)備不但能夠加工復(fù)雜度高的零部件，同時(shí)對(duì)于形狀怪異的零部件加工也有很高的把握。企業(yè)通過配置這種高科技加工設(shè)備，不但能夠提高企業(yè)零部件產(chǎn)品的實(shí)際加工能力也能夠有效提高加工效率，對(duì)于企業(yè)在行業(yè)中的地位也能夠起到穩(wěn)固作用，這些都是五軸加工設(shè)備帶給企業(yè)的實(shí)際好處。

在早前加工當(dāng)中（比如復(fù)雜曲面）需要人工的大量參與，這即是雙刃劍，因?yàn)槿斯⑴c后可以提高對(duì)質(zhì)量的把控性，但許多工件的加工正是因人工參與影響了其質(zhì)量，采用五軸加工后使質(zhì)量的穩(wěn)定性大大提高，它的特點(diǎn)即是加工技術(shù)的連續(xù)性，這也間接提高了它的效率。

五軸加工設(shè)備的出現(xiàn)為企業(yè)的零部件加工帶來了更好的模式，也推動(dòng)了現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備的進(jìn)一步發(fā)展。總體來看五軸加工設(shè)備不但對(duì)零部件的加工空間更大，同時(shí)產(chǎn)品還具有非常高的性價(jià)比并且后期的設(shè)備維護(hù)成本也相對(duì)更低。

產(chǎn)品的性價(jià)比更高

價(jià)格合理的五軸加工設(shè)備雖然在銷售價(jià)格上要遠(yuǎn)高于普通的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，但由于這種加工設(shè)備的設(shè)計(jì)更加復(fù)雜，生產(chǎn)的難度也更高，對(duì)于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。同時(shí)這種五軸加工設(shè)備能夠加工的零部件種類更豐富，加工精度和效率也更高，因此從性價(jià)比的角度來看這種五軸加工設(shè)備更受用戶的歡迎。

五軸加工的注意要點(diǎn)較多，未來會(huì)改變五軸加工中編程抽象的問題，由于它不同于普通的直線坐標(biāo)軸，為了保證加工效果要使五軸機(jī)床的編程可視化，現(xiàn)階段的五軸編程人員大多采用摸索式的數(shù)控編程，相關(guān)計(jì)算工作并無統(tǒng)一的規(guī)律，無論是非線性誤差的校驗(yàn)、五軸加工中的信息處理工作就會(huì)更加通暢。

五軸加工廠家介紹五軸加工的主要特點(diǎn)

1、機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜且有些困難

五軸加工廠家認(rèn)為五軸加工機(jī)床為了能夠更好的應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中，就注定其在設(shè)計(jì)階段就投入很多精力，機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，是為了更精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)加工的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也是為了保證五軸協(xié)作的靈敏度，所以五軸加工廠家認(rèn)為這種設(shè)備除了機(jī)床的設(shè)計(jì)要求較高之外，其對(duì)于配置的要求也是很高的。

2、難度較大，編程相對(duì)復(fù)雜

據(jù)價(jià)格合理的五軸加工廠家了解，五軸加工與普通的三軸加工具有很大的不同，因?yàn)槠浔热S加工多了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且空間運(yùn)行軌跡不僅復(fù)雜，而且十分抽象，一般人難以想象，也難以理解。所以五軸加工廠家強(qiáng)調(diào)需要能夠了解空間曲線和坐標(biāo)變換以及空間幾何運(yùn)算的專業(yè)人員進(jìn)行編程，以便保證加工要求的質(zhì)量和精度。

雖然五軸加工對(duì)于工作人員的要求低，甚至可以實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，但是五軸加工過程當(dāng)中仍需要進(jìn)行監(jiān)管，同時(shí)自動(dòng)化控制當(dāng)中切記操作失誤，操作失誤不僅會(huì)影響工作效率而且會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生報(bào)廢，甚至影響批量產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其對(duì)于通用性要求高的工件只有避免操作失誤才能夠提高加工效益。