電鍍工藝的基本過程是什么？

電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：

1、階段：電鍍前處理

電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結合，獲得結合力良好的鍍層。

2、階段：電鍍

獲得符合要求的鍍層，是整個流程的核心程序。

3、階段：電鍍后處理

包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

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電鍍的防護裝飾性鍍鉻的特點

電鍍的防護裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。防護裝飾性鍍鉻大量應用于汽車、摩托車、自行車、縫紉機、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等產(chǎn)品。

防護裝飾性鍍鉻的特點如下：

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

目前，防護裝飾性鍍鉻可分為一般防護裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液，適用于室內環(huán)境使用的產(chǎn)品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結構，從而達到高的耐蝕性，適用于室外較嚴酷條件下的產(chǎn)品。

般防護裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國內多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時使用復合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點，Cr選電哪種防護裝飾性線絡溶液和操作條件還應根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定

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電鍍除油劑相關信息

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普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎。

UV真空鍍膜在進行真空鍍時需要進行前處理除油，除油的目的就是減少塑料基材表面的殘留油污，導致UV真空鍍時，UV涂層或者UV底漆無法形成平整的面，出現(xiàn)油點、油斑等問題，塑料表面油污的來源主要集中在脫模劑以及導軌油。通常使用白電油浸泡及擦拭除油，危險性高，良率不穩(wěn)定等造成電鍍良率低的問題依然廣泛的存在。

電鍍除油劑主要應用于化妝品包材、酒瓶蓋包裝、手機保護套、手機中框、汽車車燈、手機塑料按鍵、等PVD真空鍍膜工藝中。其適用的材質集中在ABS、PC、ABS PC或者TPU等塑膠底材。炅盛電鍍油污除油劑以改性線性共聚物為主要成份，采用噴涂方式遮蓋基材注塑后表面殘留的脫模劑、導軌油以及模具油污等，可采用濕噴濕，無鹵環(huán)保，且無領苯無重金屬。

電鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！

清洗時應采用流動水洗

采用死水清洗時，清洗水的濃度會越來越高，到后來不但起不到清洗效果，反而會使鍍件越洗越臟。

因此，清洗時應采用流動水洗，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動水漂洗，但應注意水流在清洗槽中不能短路。

水從左下部進入，則要從右上方流出，不能進出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補充新水，才能達到清洗的目的。

清洗時速度不宜太快

在鍍件提出鍍槽或清洗槽時，應在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉，將內部液體盡可能倒出。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負擔。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應緩慢，以防止零件飄出筐外。