機(jī)床X/Y/Z三個線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動態(tài)特性。2、雙輸出銑頭--該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。縱向X坐標(biāo)的運(yùn)動，是移動橫梁運(yùn)行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標(biāo)的運(yùn)動，是垂向溜板沿橫梁的運(yùn)動，垂向Z坐標(biāo)的運(yùn)動是垂向滑枕的上下運(yùn)動。X 坐標(biāo)的運(yùn)動采用龍門電氣雙驅(qū)，由兩個交流無刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、的減速裝置組成。機(jī)床的全部運(yùn)動是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動。Y/Z 坐標(biāo)的運(yùn)動分別采用由一個交流無刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、的減速裝置組成。機(jī)床的全部運(yùn)動是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動。Z坐標(biāo)配置有自動抱閘系統(tǒng)，在突然掉電的情況下，以鎖住Z坐標(biāo)溜板的運(yùn)動。

      五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)liao設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。 目前，五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯1手段。該產(chǎn)品是CMS公司綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用中獲得的長期經(jīng)驗(yàn)設(shè)計而成的高效、高可靠性加工中心。五軸聯(lián)動加工中心有率、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。

       機(jī)床的全對稱型結(jié)構(gòu)設(shè)計更加強(qiáng)化了機(jī)床的加工精度和工件表面質(zhì)量。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。精密的齒條機(jī)構(gòu)被直接安裝在結(jié)構(gòu)件上，緊鄰高速循環(huán)滾珠導(dǎo)軌和反饋檢測系統(tǒng)，da限度地確保了運(yùn)動部件的溫度的穩(wěn)定性，從而獲得了jia的熱穩(wěn)定性，并且消除了溫變所造成的變形所引起的不穩(wěn)定。非常靈活的橋式高速加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)堅固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應(yīng)環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯(lián)動加工。數(shù)控橋式加工中心，橫梁移動，高速、，工作臺固定，符合高速加工的所有特點(diǎn)。X/Y/Z三個線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動態(tài)特性。溜板的運(yùn)行截面積非常大，上面安裝的兩條導(dǎo)軌的間距也非常的寬，導(dǎo)軌經(jīng)過加硬處理和精密磨削，配置了4面接觸的導(dǎo)向軸承和循環(huán)滾珠機(jī)構(gòu)。