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分布式遠程IO模塊的技術特點
1、減少控制盤臺的數(shù)量
采用分布式遠程IO模塊對鍋爐、汽機、發(fā)電機等設備的金屬溫度進行監(jiān)測可以減少控制盤臺的數(shù)量,縮小控制室面積和空間使控制室整齊美觀,而且可有效提高視點的可靠性、測量精度。
2、減少了安裝費用
分布式遠程IO模塊比DCS更節(jié)約硬件設備,使用分布式遠程IO模塊,可以大量的減少安全柵、隔離器、遠程IO模塊、現(xiàn)場電纜和接線端子,這樣就節(jié)省了IO裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間,減少了安裝費用。
遠程IO模塊
3、可靠性
分布式遠程IO模塊的安全柵、隔離器、端子柜、IO模件、現(xiàn)場電纜和接線端子的數(shù)量大大減少?,F(xiàn)場信號采用數(shù)字傳輸,大大提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。這些因素均使分布式遠程IO模塊可靠性得到了提高!
4、維修性
由于現(xiàn)場級徹底分散,同時大量的減少安全柵、隔離器、I/O模件、現(xiàn)場電纜和接線端子。因此分布式遠程IO模塊大大提高其維護性能。
5、分散性
與傳統(tǒng)的DCS相比較,分布式遠程智能I/O體現(xiàn)了更徹底的分散性,它每20通道的數(shù)據(jù)采集處理都才用獨立的電源、CPU,因此故障也被分散。即使任何一個前端的故障也不影響其他前端的正常運行。
6、環(huán)境適應能力
分布式遠程IO模塊環(huán)境溫度為-20℃—70℃,防護等級為IP56,因此適用于鍋爐頂部等溫度環(huán)境比較惡劣的場所。
現(xiàn)場總線的優(yōu)越性是什么?
現(xiàn)場總線的優(yōu)越性:現(xiàn)場總線技術具有系統(tǒng)的開放性,互可操作性與互用性,現(xiàn)場設備的智能化與功能自治性,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的高度分散性以及對現(xiàn)場環(huán)境的適應性等。其中開放系統(tǒng)是指通信協(xié)議的公開,不同廠家的設備之間也可以互聯(lián)并互相交換信息。一個開放系統(tǒng)可以與任何遵守相同標準的其他設備、系統(tǒng)相連接。這樣用戶才可以按照自己的需要把來自不同供應廠商的產(chǎn)品自由組合。
除此之外,現(xiàn)場總線技術還具備以下優(yōu)點:
節(jié)省硬件數(shù)量與投資,節(jié)省安裝費用,節(jié)省維護開銷,用戶具有高度的系統(tǒng)集成主動權(quán)以及提高了系統(tǒng)的準確性與可靠性。
現(xiàn)場總線是近年來迅速發(fā)展起來的一種工業(yè)數(shù)據(jù)總線
現(xiàn)場總線是近年來迅速發(fā)展起來的一種工業(yè)數(shù)據(jù)總線,它主要解決工業(yè)現(xiàn)場的智能化儀器儀表、控制器、執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場設備間的數(shù)字通信以及這些現(xiàn)場控制設備和良好控制系統(tǒng)之間的信息傳遞問題。由于現(xiàn)場總線簡單、可靠、經(jīng)濟實用等一系列突出的優(yōu)點,因而受到了許多標準團體和計算機廠商的高度重視。
現(xiàn)場總線是指安裝在制造或過程區(qū)域的現(xiàn)場裝置與控制室內(nèi)的自動裝置之間的數(shù)字式、串行、多點通信的數(shù)據(jù)總線。它是一種工業(yè)數(shù)據(jù)總線,是自動化領域中底層數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡。簡單說,現(xiàn)場總線就是以數(shù)字通信替代了傳統(tǒng)4-20mA模擬信號及普通開關信號的傳輸,是連接智能現(xiàn)場設備和自動化系統(tǒng)的全數(shù)字、雙向、多站的通信系統(tǒng)。
遠程IO模塊特點及分布式
遠程IO模塊特點:
1.可配置通用信道技術也具有上述很多優(yōu)點,這種技術允許在控制系統(tǒng)已經(jīng)通過調(diào)試并且上線之后對其進行關鍵更改。這種方法改變了項目提交的時間表,因為系統(tǒng)工程能夠與外部設計完全割離開來。
2.快速構(gòu)建項目更加容易布置,因為可以在現(xiàn)場布局設計完成之前就對系統(tǒng)進行測試。
3.可以配置的遠程I/O能夠降低或者免除編組的需要。由于現(xiàn)場信號能夠直接加載到I/O端子上,所以就無需進行編組了。這種方法的優(yōu)點很多,包括降低材料成本,例如機柜、導管、內(nèi)部鏈接電纜、電纜托盤和其他支撐物。它還能夠降低裝機重量(這對于浮式采油設備非常重要)、項目人工成本、調(diào)試成本和備案成本。
4.由于供應鏈實現(xiàn)了標準化,所以項目的執(zhí)行校率有所提高。
分布式 I/O模塊特點:
1.對系統(tǒng)進行組態(tài)時,來自過程或到過程的I/O通常會在自動化系統(tǒng)中中心集成;
2.I/O系統(tǒng)(輸入和輸出)在現(xiàn)場分散運行;
3.PROFIBUS DP系統(tǒng)提供了高速數(shù)據(jù)傳輸,從而可在控制器CPU和I/O系統(tǒng)之間進行可靠的通訊;