不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應(yīng)該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問題，且結(jié)合力好，對不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有哪些

漢銘表面處理向大家介紹鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有：

1、鍍硬鉻工件基體表面粗糙或工件有磁性

2、鍍硬鉻工件表面未清洗干凈，有顆粒

3、電流過大或溫度太低

4、硫酸太低、三價鉻太高或鉻酐濃度太低

5、陽極導(dǎo)電不良或陽極分布不勻

6、陽極或工件在槽中偏斜

7、鍍硬鉻工件與陽極不同心

8、在鍍硬鉻工件兩端或邊緣處或絕緣界面處未做輔助陰極侵權(quán)投訴

9、沖擊時間太長或電流太大

10、大小鍍硬鉻工件同槽鍍而陰陽極距未調(diào)整，導(dǎo)致電流分布不均勻

11、鍍硬鉻鍍液雜質(zhì)或臟物太多

鍍硬鉻時出現(xiàn)三價鉻上升快的原因有哪些？

漢銘表明處理為大家分析鍍硬鉻時出現(xiàn)三價鉻上升快（造成溶液電阻加大，嚴(yán)重時電流升不上去。特別當(dāng)陽極同時發(fā)生鈍化時）的原因有哪些？

1、鍍硬鉻槽液鐵多時，三價鉻增多

2、槽液鉻酐與硫酸比值硫酸高時，三價鉻上升kuai

3、槽液溫度過高，三價鉻上升

4、鍍硬鉻陽極導(dǎo)電不好

5、陽極面積過小

6、陽極處理時間太長或經(jīng)常補(bǔ)鍍

7、鍍硬鉻工件內(nèi)圓或非鍍鉻部位腐蝕

8、槽鍍硬鉻內(nèi)掉入金屬雜質(zhì)

鍍硬鉻出現(xiàn)鍍件光亮度太差的原因有：

1、鍍硬鉻基本材料太粗糙

2、槽液硫酸濃度低

3、槽液溫度太低或太高

4、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

如何提高活塞桿表面鍍硬鉻的質(zhì)量的方法

漢銘鍍硬鉻廠家為大家解答提高活塞桿表面鍍硬鉻的質(zhì)量的方法：

1、在鍍硬鉻時，其活塞桿的均勻性是可以根據(jù)活塞桿陰極析出氫氣泡逸出的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)陽極布掛的稀密程度的。因為這樣鍍硬鉻可以使氫氣泡逸出均勻一致，從而使活塞桿上鍍覆厚度得到均勻。

2、在活塞桿人表面鍍硬鉻電鍍過程中，為了防止凸出點或邊緣放電，我們應(yīng)該在距離電源點6mm-12mm處裝上一個小陰極(保護(hù)、分流裝置)。但是在裝載時，不可以安裝超過夾具的導(dǎo)電能力的小陰極。

3、活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍的過程中，應(yīng)將其活塞桿兩端裝上輔助陰極環(huán)，水平放在調(diào)節(jié)架上，其高低可以用調(diào)節(jié)架上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后再水平吊入長鍍槽中，這時，其鍍槽的一端應(yīng)是具有夾持活塞桿的機(jī)構(gòu)，這樣才可以將活塞桿通過軸桿外端螺母螺桿，來夾緊在夾持機(jī)構(gòu)的外端上。

4、采用水平旋轉(zhuǎn)裝卡鍍硬鉻法，因為這種方法可以改變活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍過程中的電鍍電路近似等值電阻電路，使電力線近似均勻分布、鍍硬鉻的鍍液的分散能力均有所改善。但是在使用時，雖平放在地面上，并用絕緣材料制造了調(diào)節(jié)架，然后再改進(jìn)夾持的方法和導(dǎo)電的機(jī)構(gòu)，后使活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。