隨著塑料回收產(chǎn)業(yè)的火熱，雙模造粒機(jī)用戶的需求也不斷增大。很多企業(yè)也開始生產(chǎn)雙模造粒機(jī)用戶，這導(dǎo)致市場上的造粒機(jī)種類繁多，質(zhì)量參差不齊。如何選擇一套適合自己的塑料造粒機(jī)?

1、要根據(jù)用戶自己的等實(shí)際情況選擇合理雙模造粒機(jī)用戶設(shè)備，比如原料的供應(yīng)量、投資預(yù)算、廠房的供電供水情況等。

2、用戶可通過縱向或橫向的比較來選擇技術(shù)參數(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理的塑料造粒機(jī)。“縱向”就是塑料造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審視?！皺M向”是根據(jù)國內(nèi)外同類塑料造粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較。

3、機(jī)器工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。機(jī)器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運(yùn)行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機(jī)械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與其連接裝置的合理設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)?？煽啃约笆褂脡勖饕从吃谒芰显炝C(jī)的系統(tǒng)剛性方面，與減速機(jī)、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；

安全性:預(yù)熱螺桿、料筒的防止冷啟動，當(dāng)螺桿的物料未達(dá)到溫度和保溫時(shí)間，是禁止啟動的，否則會發(fā)生事故。

4、設(shè)備生產(chǎn)效率要高、功能設(shè)施要完善、自動化程度要高。保力泰克造粒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)手動、半自動、全自動操作。

生產(chǎn)主要表現(xiàn)在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。這是反映一臺造粒機(jī)的機(jī)械、動力、加熱系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的動力源、減速機(jī)、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高造粒機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項(xiàng)重復(fù)精度，這是造粒機(jī)系統(tǒng)工作是可靠保證。

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在有機(jī)肥這個(gè)行業(yè)里，造粒應(yīng)該是技術(shù)上挺大的難題。很多原料不容易制成顆粒，所以就造就出了各種各樣的雙模造粒機(jī)用戶。

我們都知道有機(jī)肥造粒，有很多種雙模造粒機(jī)用戶。早期的圓盤造粒機(jī)、攪齒造粒機(jī)、平模造粒機(jī)等等。

圓盤造粒機(jī)，是利用物料本身的粘結(jié)力，在一個(gè)傾斜的圓盤里面旋轉(zhuǎn)，使物料一點(diǎn)點(diǎn)粘連到一起，從而使物料變成顆粒，這種造粒方法比較簡單。這種造粒方式需要物料水分在50-60%，所有烘干這一塊我們消耗會很大。對物料要求相對也是比較高的，一些黏連性不是很好的物料就不容易做成顆粒。

攪齒造粒機(jī)（濕法造粒），這種造粒機(jī)是利用機(jī)械原理強(qiáng)制造粒。它用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)肥進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)肥造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥，原料粉碎后直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)約大量能源。生產(chǎn)出的顆粒為球狀，有機(jī)含量可高達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)純有機(jī)肥造粒，利用有機(jī)物微?？稍谝欢ㄗ饔孟履芑ハ噼偳堕L大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不用添加粘接劑。顆粒結(jié)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗，原料含水分可在20%-40%左右。

雙模造粒機(jī)用戶組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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塑料制品在我們生活中隨處可見，塑料粒子的質(zhì)量直接影響著塑料制品的質(zhì)量。那么作為生產(chǎn)它的雙模造粒機(jī)用戶是什么呢？

雙模造粒機(jī)用戶的特點(diǎn)：

造粒機(jī)機(jī)器內(nèi)的攪拌軸按照逆時(shí)針方向高速運(yùn)轉(zhuǎn)，混合盤按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，物料受到這種雙向反作用力的相互作用，使其達(dá)到更強(qiáng)烈的混合效果。造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)物料種類的不同進(jìn)行調(diào)整。