針梳機自調勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產(chǎn)生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產(chǎn)中，并不可以說并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以?，F(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。加裝智能型電動機保護器之后，可以實時顯示電流的變化情況，在發(fā)生故障的時候也能及時切斷電源，保護設備。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機的主要工藝參數(shù)有牽伸倍數(shù)、前隔距、喂入單重、出條速度和出條單重等。

   (1)牽伸倍數(shù)是針梳機的重要工藝參數(shù)，對針梳條的條干均勻度和纖維平行伸直度有重要影響，選擇時應特別重視。精紡梳毛機下機毛條中，纖維還不夠伸直平行、纖維排列還比較亂且有不少纖維束和彎鉤纖維。因而頭道針梳機的牽伸倍數(shù)不能過大，否則會造成毛粒大量增加，給后道加工和產(chǎn)品質量帶來不利影響。隨著針梳繼續(xù)進行，纖維的平行伸直狀況和毛條結構逐步改善，二道針梳和三道針梳的牽伸倍數(shù)可逐漸增大，以提高進入精梳機毛條中纖維的平行伸直度，提高精梳制成率。針梳機廣泛應用于精梳毛紡、絹紡、麻紡和化學纖維紡紗的制條和前紡工藝過程，具有改善纖維松解平直狀態(tài)和纖維條結構均勻程度(包括條干均勻、重量均勻和混和均勻)?的作用。精梳后毛條結構受到破壞，針梳機的牽伸倍數(shù)也應適當小一些，然后再逐次增大，以提高出機毛條的纖維平均長度。

人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產(chǎn)成本低、顏色多樣、質量穩(wěn)定、長度不限等等優(yōu)點，在現(xiàn)代的毛刷加工中被廣泛運用，尤其是工業(yè)毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過了天然毛料。而在上述人造材料中，尼龍(PA)是使用量，也是分類，尼龍絲由于特性的差異，分為以下幾種：尼龍6(PA6)：尼龍6在尼龍家族里屬于價格廉的，盡管如此，尼龍6仍有著不錯的恢復性、耐溫性與耐磨性。該毛料因此被廣泛地用在各種毛刷成品上，是市面各種毛刷上常見的毛料。改進后的保養(yǎng)方法,保養(yǎng)時間只用40min即可,縮短了20min。