膨脹節(jié)外罩筒部位的高密度聚乙烯外護管

　　由于直埋單式軸向型膨脹節(jié)外罩筒部位的高密度聚乙烯外護管由于其形狀的特殊性只能采用板。中密度聚乙烯板、高密度聚乙烯板通過排板下料并卷合的方法形成中密度聚乙烯管、非直管形狀高密度聚乙烯外護管，搭接長度)100 mm，搭接處采用電阻熱熔焊連接。

　　中密度聚乙烯管與非直管形狀高密度聚乙烯外護管(即用于直埋單式軸向型膨脹節(jié)外罩筒部位的高密度聚乙烯外護管)采用熱收縮帶(普通型)連接時，在中密度聚乙烯管與直管形狀高密度聚乙烯外護管(即與預(yù)制直埋保溫供熱管道連接的外護管，通常為套袖)之間采用嵌入木質(zhì)楔形條產(chǎn)生3mm左右間隙，在連接完畢后除去木質(zhì)楔形條，以保證保溫后的直埋單式軸向型膨脹節(jié)活動端能夠自由活動。

　　防水漆而采用耐溫等級與供熱管網(wǎng)供水管工作溫度配套的防水涂料，在所在焊接接口進行聚氨酷硬質(zhì)泡沫發(fā)泡，對端而進行修整后再進行涂刷，涂層厚度≥80 pm，*后加裝熱縮防水帽(高溫型)。

波紋管的管坯制造和波紋管的成型方法

   1．管坯的制造

   管坯采用凹凸模縣經(jīng)多次掄仲再經(jīng)旋轉(zhuǎn)引拔(旋壓)制造。這種刷造方法密要模兵、熱處理和消洗沒各。這種方法適合

于制造小口徑的管坯。制造大門徑的管坯用帶料焊接力沾。這種姆按方法生產(chǎn)、成本低，怔也需要設(shè)備。

   不論用那種方法制造管坯，都應(yīng)保證管坯的趕徑和壁厚在規(guī)定的要求內(nèi)。焊接管坯的焊縫厚度、血度和質(zhì)數(shù)—定要經(jīng)過檢驗。

   2．波紋管的成型

   小波紋管是把管還溪在年用機床上用液壓成型波紋。在波＆的成型過程r11，瞥還要膨帳，管坯壁要變曲，報后形成波紋。5然成型后的波紋形狀受模板控制，出受熱處理等團親的影響，6個波紋也個會完全相同。每個波紋環(huán)狀的中心并不在一條中心線上。成型后的波紋都有冷作硬化。

   任液壓成型波紋的過以中，工藝L可分為兩個階段，即臀還初姑膨脹階段與推動進給成形波紋階段。

雙壁波紋管的介紹

雙壁波紋管高質(zhì)量的熱纏繞成型焊縫。將熔融狀態(tài)下從擠出機模具擠出的扁平料帶和u形料帶按預(yù)定位置均勻纏繞在加熱的輥模上，保證了雙壁波紋管結(jié)構(gòu)壁管的焊縫質(zhì)量。特別是在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，平料帶的熔合縫被聚乙烯涂層支撐管覆蓋，提高了產(chǎn)品的整體抗外壓能力。雙壁波紋管的安裝性能優(yōu)異的管道連接采用同材質(zhì)插座電熔連接技術(shù)，電熔嵌入插座，連接質(zhì)量高?？蓪崿F(xiàn)100%無泄漏，保證管道系統(tǒng)相同的使用壽命和安全運行。同時，由于該產(chǎn)品在同等應(yīng)用條件下比其他管材更輕，便于運輸和施工，可降低施工成本。在應(yīng)用范圍內(nèi)，無需混凝土墊層和混凝土管基礎(chǔ)槽，就可以直接鋪設(shè)管道，基本上需要開挖、鋪管和回填，簡化了施工程序，縮短了工期。在工程驗收中，采用閉風(fēng)試驗代替閉水試驗，不僅加快了驗收速度，而且節(jié)省了閉水試驗中復(fù)雜的工作和大量的試驗費用。