關(guān)于鋁線焊接，其中有用端子鉚接、有用焊錫絲焊的，也有的干脆用銅引線把鋁線包住再焊接等等。鋁漆包線焊接具體要分為兩個過程一是脫漆，二是焊接。

A）脫漆，目前有很多廠用高溫錫燙，燙完后鋁線就變黃、變黑，根本上不了焊錫，有的用脫漆機，由于高速摩擦，溫度很高，所以脫漆后的鋁線一方面線徑損傷，另一方面鋁線表面變黑，氧化嚴(yán)重，也極難上錫。

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。主要特性：有直焊性，即不去除漆膜便可直接焊接，介質(zhì)損耗角正切小，具拉伸無針。

經(jīng)過長期發(fā)展，我國已經(jīng)成為繼電器、微特電機和電子變壓器等電子元器件的很.大生產(chǎn)國和使用國，但是由于工藝、技術(shù)和設(shè)備方面與國際上的差距，微細(xì)漆包線在國內(nèi)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足需求。我國的微細(xì)漆包線僅有大約30%的用量由國內(nèi)制造商滿足，其余70%依靠進(jìn)口。嚴(yán)格的品質(zhì)控制和長期穩(wěn)定的產(chǎn)品供應(yīng)，是神州長期穩(wěn)定發(fā)展的基石。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

假設(shè)蒸發(fā)區(qū)溫度低，漆包線的表面組成縮漆毛，毛的外形有時像波瀾狀或竹節(jié)狀，有時成凹形。這是因為導(dǎo)線涂漆后在導(dǎo)線上組成一層均勻的漆液，假設(shè)不矯捷烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角結(jié)果構(gòu)成縮漆，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時間長，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性小，流平性差，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。有時雖然那時各項功用都好，但漆膜不變性差，存放一段時間后，（漆包線）功用數(shù)據(jù)下降，甚至不合格。

假設(shè)蒸發(fā)區(qū)溫渡過高，則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快組成”膠凍”然后妨礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層良多的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后遭到強迫性蒸發(fā)或沸騰（漆包銅圓線），破壞了表層漆膜的連續(xù)性，構(gòu)成漆膜的、汽泡等質(zhì)量問題。預(yù)計到2015年將提高到50%左右，達(dá)到160萬t/a的規(guī)模，成為名副其實的漆包線生產(chǎn)大國和強國。

漆包線的生產(chǎn)步驟