針對被切割材質而言的，普通是指工業(yè)燃氣和氧氣混合熄滅并到達切割請求的溫度，對中厚板鋼質資料停止凝結、吹渣和分割的過程。指應用自然氣火焰將被切割的金屬預熱到可以猛烈熄滅的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步猛烈氧化并將熄滅產(chǎn)生的熔渣吹掉構成切口的過程。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達不到y(tǒng)i炔帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請求到達的切割溫度。

  淺談等離子弧切割中厚板的優(yōu)點及缺點

  等離子弧切割的缺點為：

 (1)切割公差比較大，而且在切割中厚板過程中會產(chǎn)生yan塵及噪音等。

(2)設備價格高，且耗電量比較大，其電源應是zhuan用的才行。

   等離子弧切割的優(yōu)點有：

(1)一些不能用氧氣切割的金屬材料，可以使用它進行切割，而且對某些非金屬材料也適用。

(2)如果金屬材料的厚度不大的話，那么其切割速度是非?？斓?。

(3)切割面比較光潔，且切割熱變形量小，因此可以切割一些成形零件。

  在中厚板焊接過程中，中厚板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中，為控制中厚板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉工件，這樣如此往復。普通來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿中厚板正面的各道焊縫。

   同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況，留意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內應力。另外，設置胎模夾具，對構件停止約束來控制變形，此類辦法普通適用于異形中厚板構造，由于中厚板異形構造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需求依據(jù)構件的外形，制造胎模夾具，將構件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。