中厚板切割操作

進行厚板氣割時，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個部分之后，移動切割噴嘴并轉移到正常的氣體切割。當氣割要到達終點時，慢速應略微增加，以便切割的下部完全切斷。

切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運動應保持恒定的速度。5.切割厚板時，預熱火焰很大，氣割氣流的長度超過工件厚度的1/3。切削刀尖與中厚板表面成10°-20°的角度傾斜，以均勻加熱零件的邊緣。

   關于切割中厚板以下幾點是很重要的，下面請看一下！

1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危險性，因此我們要注意了，要避免其傷害。

2、對相關操作人員來講，其要求是要經過專門的培訓和考核后才能上崗操作，并對切割設備非常熟悉和了解，包括其各個部分，其它人員則不能操作設備，以免損壞設備。

3、中厚板進行切割時，操作人員不能擅自離開，或者是做與工作無關的事情。一旦出現(xiàn)異常，應立即停機。

4、在切割機周圍，不能有yi燃yi爆物品，以免發(fā)生危險。并且，機器在開動前，要先進行檢查，檢查沒有問題后，再開動機器進行切割。

5、激光器的檢修，不能一人單獨進行，.激光切割完成后，應做好收尾工作，設備及時切斷電源。

  減輕不銹鋼中厚板生產浪費材料的問題

1、薄標準出產。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會隨之增大。在操控精度無法大幅度行進，產值要求不高的情況下，依托安排薄標準鋼板，成材率約行進1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運用必定AGC功用，然后結束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進2%。

3、負過失軋制行進成材率。

    鋼板計重多為理論計重，選用負過失軋制，可很大程度行進板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到jing確操控，然后結束負過失軋制。

4、倍尺出產削減切損。

    倍尺的辦法安排出產，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標準船板有雙倍尺出產改為三倍尺出產，這樣成材率約行進1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應留神削減不必要的取樣。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，以及導軌的運動是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。