中厚板切割操作

1.進(jìn)行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導(dǎo)軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導(dǎo)軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割尖duan以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

   關(guān)于切割中厚板以下幾點是很重要的，下面請看一下！

1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危險性，因此我們要注意了，要避免其傷害。

2、對相關(guān)操作人員來講，其要求是要經(jīng)過專門的培訓(xùn)和考核后才能上崗操作，并對切割設(shè)備非常熟悉和了解，包括其各個部分，其它人員則不能操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備。

3、中厚板進(jìn)行切割時，操作人員不能擅自離開，或者是做與工作無關(guān)的事情。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機。

4、在切割機周圍，不能有yi燃yi爆物品，以免發(fā)生危險。并且，機器在開動前，要先進(jìn)行檢查，檢查沒有問題后，再開動機器進(jìn)行切割。

5、激光器的檢修，不能一人單獨進(jìn)行，.激光切割完成后，應(yīng)做好收尾工作，設(shè)備及時切斷電源。

 使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

1、激光未在完全切割透狀態(tài)

 呈現(xiàn)這個問題的原因有：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度；其他，還需求特別注意的是，在L3030激光切開機切開5mm以上碳素中厚板時需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

2、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花

 這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量。此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)考慮以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應(yīng)加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應(yīng)立即暫停切開，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

  中厚板切割有哪些特點及辦法

在切割過程中不會產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內(nèi)孔直徑增大，則切口也會增大。切割過程中不會產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質(zhì)量水切割后，不需要進(jìn)行二次加工，從而可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。在切割過程中可以減少揚塵，從而改善工作環(huán)境。加工技術(shù)含量高，可進(jìn)行quan方位的切割，對于任何形狀、角度來說都可以。