堆焊時應(yīng)注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

      空隙難題：在安裝全過程中，要是沒有細心審校隔套尺寸，開展拼裝試運行，在一定時間后溫度會迅速升高。軸承外側(cè)尺寸由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔套尺寸減少，內(nèi)孔尺寸將由圓螺母調(diào)整，終卡緊，軸承的徑向空隙縮小，使其運行全過程中發(fā)燙。潤滑難題：軸承中的潤滑脂不適合過多，加脂量過大，會使磨擦扭矩擴大，軸承溫度上升；而加脂量過少，則不可以得到 靠譜潤滑而產(chǎn)生干磨擦。一般來講，適合的加脂量為軸承內(nèi)總間隙容積的1/3～1/2，因而，要依照應(yīng)用規(guī)定，按時注適當?shù)臐櫥?

破碎機在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較廣，并且不同的碎石機扮演的角色不同，適應(yīng)物料種類不同，破碎流程不同，這主要和破碎機工作原理不同有很大的關(guān)系，以下分別介紹主要破碎機的工作原理。

顎式破碎機原理:顎式破碎機工作時，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎前后上下擺動，當動顎推動動顎板向定顎板運動時，物料被壓碎或劈碎。當動顎和動顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排卸物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

對輥破碎機原理:對輥式破碎機是輥式破碎設(shè)備中較常見的設(shè)備，其驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

除此之外，還有很多別的破碎設(shè)備可供選擇，其根據(jù)需要破碎物料特性的不同，其工作原理也存在不同，在選擇碎石機時，要根據(jù)自己的生產(chǎn)實際情況等，進行合理選擇。