管道焊接是電氣施工和安裝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，百萬(wàn)千瓦級(jí)電機(jī)機(jī)組的安裝量接近12.5萬(wàn)米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格。現(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對(duì)高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動(dòng)鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動(dòng)焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。（2）所有鋼結(jié)構(gòu)桿件制作均在工廠內(nèi)生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)，構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝。

制定焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求予以審核。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程規(guī)定：凡屬國(guó)內(nèi)應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后措施等各種參數(shù)的組合條件，必須在使用和安裝前擬定相應(yīng)的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真確定了焊接工藝評(píng)定的復(fù)蓋范圍，對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備、焊接材料是否與工藝條件相符作了仔細(xì)的檢查和鑒定，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。電焊機(jī)、氧切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀或磁粉探傷儀、倒鏈、鐵錘、鋼絲刷、烤箱、保溫箱等。

網(wǎng)架腳手架平臺(tái)拼裝與精度控制

1） 網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→網(wǎng)架桿件吊裝至平臺(tái)→網(wǎng)架拼裝→拼裝檢驗(yàn)。

2）根據(jù)圖紙中球節(jié)點(diǎn)求出下弦球的Z坐標(biāo)和高差，再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在平臺(tái)上擺放液壓千斤頂或鋼支架，在鋼支架上分別測(cè)定中心十字線，用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點(diǎn)的位置，并連接拼裝節(jié)點(diǎn)間的桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個(gè)小單元基準(zhǔn)控制點(diǎn)。3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。