縮管機(jī)的工作原理具體包括：油泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，輸出液壓油,推進(jìn)扣壓油缸內(nèi)的柱塞向前運(yùn)動(dòng)，使柱塞、前缸蓋上的兩個(gè)內(nèi)錐套推進(jìn)具有對(duì)稱錐面的模座徑向收縮，完成模塊對(duì)膠管的扣壓。當(dāng)收縮量到達(dá)標(biāo)尺調(diào)定值時(shí)，扣壓自動(dòng)中止，電磁換向閥換向后，液壓油進(jìn)入兩個(gè)開模油缸，推進(jìn)扣壓柱塞反向運(yùn)動(dòng)，模座在彈簧作用下帶動(dòng)模塊恢復(fù)。

鎖管機(jī)分為手動(dòng)型和自動(dòng)控制型，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鎖管機(jī)都是通過(guò)電工電路進(jìn)行手動(dòng)控制，手動(dòng)控制的精度低，而且操作模式單一，工作效率不高。而國(guó)外生產(chǎn)的自動(dòng)控制型鎖管機(jī)控制模式較為單一，控制器的成本較高，而且控制器內(nèi)部硬件結(jié)構(gòu)無(wú)法修改，控制程序的編寫也受到制約；同時(shí)，PLC、行程開關(guān)等一般通過(guò)電磁繼電器或交流接觸器間接控制電磁閥，動(dòng)作慢，影響精度。電磁閥是感性負(fù)載，由于電磁閥動(dòng)作頻繁，電磁繼電器觸點(diǎn)容易發(fā)生粘連或燒毀，致使整機(jī)發(fā)生故障。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的縮管機(jī)切割功能的要求也在提升?？s管機(jī)也在不斷的改進(jìn)與更新之中，我們公司致力于制造出價(jià)格合理，切割效果更好的數(shù)控切割設(shè)備。當(dāng)我們使用數(shù)控火焰切割機(jī)的時(shí)候，使用共邊切割，可以節(jié)約板材，節(jié)約用氣,加快切割效率，但是工件的熱變形會(huì)比不使用共邊切割的時(shí)候要大，這樣會(huì)造成工件的尺寸不是很好控制。

縮管機(jī)發(fā)展到今天，數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)管理有越來(lái)越多的功能需求，不過(guò)，據(jù)液壓縮管機(jī)廠家的相關(guān)人士講，在高溫下使用縮管機(jī)時(shí)，往往有以下幾個(gè)事情是需要注意的：切割材料時(shí)數(shù)控相貫線切割機(jī)的溫度很高，一些材料如化纖衣服和文件都放在下料鋼板或切割槍旁邊，以免燃燒。導(dǎo)軌，容易發(fā)熱。由于摩擦，一旦過(guò)多的熱量將影響材料，它用于防止過(guò)度加熱防護(hù)架構(gòu)件。開始一次使用前將使用額外的油脂。在高溫下切割鋼管后，鋼管上會(huì)有殘余溫度，該溫度高到足以灼傷皮膚。因此，切割后，我們不應(yīng)該感到，用手觸摸它。只有當(dāng)鋼管完全不同并冷卻后，我們才能用手觸摸它，或者在切割后，企業(yè)可以開發(fā)并可能使用機(jī)械技術(shù)和設(shè)備來(lái)移除它。