硫酸鎂干燥機(jī)應(yīng)用：

七水硫酸鎂干燥系統(tǒng)由熱源(燃煤、燃油、燃?xì)狻⒄羝?、電?、流化床干燥主機(jī)、分離設(shè)備(內(nèi)置袋式除塵器、外置旋風(fēng)除塵器 布袋除塵器、多級(jí)旋風(fēng)除塵器)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成?？蛇M(jìn)行連續(xù)或間歇操作。高速氣流均勻吹動(dòng)流化床內(nèi)的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態(tài)化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態(tài)下與氣流快速完成熱質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)七水硫酸鎂的干燥或冷卻過(guò)程，同時(shí)起到了輸送作用。

硫酸鎂.jpg

　　二.硫酸鎂干燥機(jī)工藝特點(diǎn)

　　1.硫酸鎂熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)百分之八十。

　　2.干燥，干燥強(qiáng)度很大，可以充分完成干燥。

　　3.在硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度也很均勻。

　　4.通過(guò)添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。

　　5.整套設(shè)備運(yùn)行可靠，不會(huì)有粘結(jié)的現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。

　　6.采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求。

　　7.干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類(lèi)物料的干燥脫水。設(shè)備主機(jī)無(wú)振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　硫酸鎂干燥機(jī)你了解到了嗎？硫酸鎂干燥機(jī)是一種常用的干燥機(jī)產(chǎn)品，產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)便、干燥的機(jī)器。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

本系統(tǒng)充分考慮遼寧大石橋地區(qū)的氣候特點(diǎn)以及需方提供的硫酸鎂物料特點(diǎn)特殊設(shè)計(jì)，

采用特殊電氣控制系統(tǒng)確保干燥過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

·熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)95%以上。

·干燥，干燥強(qiáng)度大。

·充分完成干燥。在干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。  

·本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)無(wú)水硫酸鎂、一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等三種產(chǎn)品。

·高溫煅燒機(jī)內(nèi)物料在400℃情況下停留時(shí)間長(zhǎng)，確保了物料的品質(zhì)達(dá)到無(wú)水。

·通過(guò)內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)預(yù)干燥，使物料在回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生物料堆積，確保品質(zhì)均勻。

·不進(jìn)行煅燒的情況下，可以產(chǎn)出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉(zhuǎn)換。

·整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。

·系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。

·干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類(lèi)物料的干燥脫水。

·工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。

·采用多級(jí)除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，排放完全符合標(biāo)準(zhǔn)。

·設(shè)備占地面積小，少。

干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運(yùn)用 干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)的檢測(cè)應(yīng)用中十分普遍，許多行業(yè)上面必須采用干燥設(shè)備的應(yīng)用，一樣，干燥設(shè)備在制藥領(lǐng)域中也具備關(guān)鍵功效。今日，小編將產(chǎn)生八種干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運(yùn)用。淺談八種干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運(yùn)用。 (1)帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)由多個(gè)單獨(dú)的模塊段構(gòu)成。每一個(gè)模塊段包含循環(huán)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)、加熱裝置、獨(dú)立或公共的清新空氣抽入系統(tǒng)軟件和廢氣排出來(lái)系統(tǒng)軟件。對(duì)干躁物質(zhì)總數(shù)、溫度、環(huán)境濕度和廢氣循環(huán)系統(tǒng)量實(shí)際操作主要參數(shù)，可開(kāi)展單獨(dú)操縱，進(jìn)而確保帶干機(jī)工作中的穩(wěn)定性和實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)的提升。帶干機(jī)實(shí)際操作靈便，濕物入料，干躁全過(guò)程在密封性的箱身體開(kāi)展，工作標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)，防止了的泄露。用以透氣性能不錯(cuò)的塊狀、條形、顆粒物料的干躁，針對(duì)脫水蔬菜、中藥制劑等水分含量高而物料溫度不允許高的物料尤其適合。 (2)滾筒干燥機(jī)設(shè)備 滾筒干燥機(jī)設(shè)備是根據(jù)旋轉(zhuǎn)的圓桶，以導(dǎo)熱的方法，將附在筒身體之外壁的液相物料或帶條狀物料，開(kāi)展干躁的一種持續(xù)實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備。需干躁解決的料液由上位槽注入滾筒空氣干燥器的受料槽體。干躁滾筒在傳動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)下，按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)。物料由布膜設(shè)備，在滾筒邊界層上產(chǎn)生料膜。筒內(nèi)持續(xù)通入供暖物質(zhì)，加溫筒節(jié)，由料層熱傳導(dǎo)使料膜的濕分氣化，再根據(jù)將做到干躁規(guī)定的物料刮下，經(jīng)螺旋式運(yùn)輸至儲(chǔ)槽內(nèi)，開(kāi)展包裝。揮發(fā)去除的濕分，視其特性可根據(jù)密閉式罩，引進(jìn)相對(duì)應(yīng)的解決設(shè)備內(nèi);一般為水蒸汽，可立即由罩頂?shù)呐牌芊诺娇諝庵?。該設(shè)備關(guān)鍵用以解決液態(tài)物料，既可通入蒸氣、開(kāi)水或滾油加溫干躁，又可通入涼水制冷結(jié)片?？梢罁?jù)不一樣的物料特性和加工工藝規(guī)定選用浸入式、自噴式、碾輔式等投料方法。