鍛件是利用金屬材料的可塑性，在冷態(tài)（常溫）或熱態(tài)（300---1250c)時(shí)，借助鍛壓設(shè)備所產(chǎn)生的力，使金屬材料變形，獲得機(jī)械零件毛怌所需狀和尺寸。鍛壓件分自由鍛件，模鍛件，擠壓件，沖壓件，旋壓件，粉鍛件，封頭成形件等。鍛件廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備，其他裝備和日常生活中，如果沒有鍛件，就沒有這個(gè)多彩的世界

鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，

其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變

形合金也采用鍛造或軋制方式完成。

鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。

如球形儲罐的人孔、

法蘭，

換熱器所需的各種

管板、對焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體（壓力容器）

，加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié)，化肥設(shè)

備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

自由鍛造的沖孔-------

【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：

1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時(shí)，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對準(zhǔn)位置，沖出孔來。

2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時(shí)，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對準(zhǔn)沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。

拔長操作要求

1 ）長坯料和鋼錠拔長應(yīng)從中間開始向兩端拔，

以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。

2 ）鋼錠經(jīng)輕壓倒棱后，立即在高溫下采用大

送進(jìn)量和大壓下量拔長，以有利鍛合內(nèi)部

缺陷。

3 ）拔長時(shí)坯料每次送進(jìn)量l不得小于單邊壓下

量

否則會產(chǎn)生

折疊缺陷

4 ）平砧拔長過程中應(yīng)注意中間截面的高徑比應(yīng)

小于2.5。

5 ）沿坯料對角線鍛壓時(shí)應(yīng)輕鍛，以免心部產(chǎn)生

裂紋

6 ）在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛

件時(shí)，應(yīng)先拔成正方形或六角形截面，至接近鍛件

尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子

整理形狀

7 ）拔長后應(yīng)沿全長修整、校直，達(dá)到表面平整

光潔，軸心線不彎曲。修苗時(shí)送進(jìn)量要大。