鍛造----是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。可以使金屬獲得一定的形狀和尺寸，而且還會引起金屬內(nèi)部組織與結(jié)

構(gòu)變化，使鑄態(tài)金屬的組織與性能得到一定的改善。因此，研究金屬的塑性變形過程及

其機理，了解變形后金屬的組織結(jié)構(gòu)與性能的變化規(guī)律，以及加熱的影響，對改進金屬

材料加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合理使用金屬材料等方面都有具有重要意義。

自由鍛造的沖孔-------

【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：

1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對準位置，沖出孔來。

2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。

鍛錘拔長的操作方法

1、錘拔長時要選擇合適的夾鉗。夾鉗要符合

坯料或鍛件的形狀和尺寸，否則在鍛造過程中會

發(fā)生脫落現(xiàn)象。2、鍛錘拔長時應(yīng)掌握正確的操作姿勢。

3、掌鉗的方法。掌鉗者右手虎口張開，大拇指捏住

鉗子一柄，余指捏住另一柄，距鉗子鉚接處的一拳位臵止

用力捏緊，左手成握拳式捏住鉗柄尾部并控制鉗子高度。

4、翻轉(zhuǎn)坯料的操作方法。無論是做90°或180°翻轉(zhuǎn)，

都是右手起翻轉(zhuǎn)作用，左手輔助。

自由鍛造的加工條件---------

加工條件主要是變形溫度的影響。

溫度升高

,

金屬的力學性能發(fā)生很大的變

化

原子動能增加

活性增強

引力削弱

容易進行滑移

宏觀表現(xiàn)為塑性變形

因此可鍛性提高。但當溫度升高到接近金屬的熔點時

金屬失去塑性

稍鍛即裂。

因此

在整個鍛壓過程中必須控制坯料的溫度

鍛壓時允許加熱的頂端溫度叫始

鍛溫度。

鍛壓中當溫度降低到一定值后

其可鍛性變差

必須停止鍛造

此時的溫

度稱為終鍛溫度。

金屬的鍛造溫度必須介于始鍛溫度和終鍛溫度之間

否則會使

加工難以進行。