佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強(qiáng)科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。隨著感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強(qiáng)加熱工藝成套裝置的開發(fā)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實(shí)，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

開

1、感應(yīng)加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉(zhuǎn)換，*終轉(zhuǎn)化成金屬內(nèi)部的熱能，達(dá)到加熱的目的。線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應(yīng)傳遞。即以烘缸加熱為例電磁感應(yīng)直接作用于缸體發(fā)熱，由缸體傳導(dǎo)加熱定型。

蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油、電阻絲（包括紅外線）與電磁感應(yīng)加熱相比較1、加熱方式： 蒸汽鍋爐： 間接加熱，熱傳導(dǎo)給缸面，熱損大。導(dǎo)熱油： 間接加熱，熱傳導(dǎo)給缸面，熱損較大。電阻絲（包括紅外線）：間接加熱，熱傳導(dǎo)給缸面，熱損較大。電磁感應(yīng)加熱：直接加熱缸面，利用渦流效應(yīng)，使金屬自身溫度勻速升高，受熱均勻，熱利用率達(dá)95%以上。2、加熱速度：蒸汽鍋爐： 慢，需提前開鍋爐，生成蒸汽。高頻電磁感應(yīng)技術(shù)是目前在使用電加熱領(lǐng)域的前沿技術(shù)，對金屬材料的加熱效率最gao高、速度最快，且低耗環(huán)保。導(dǎo)熱油： 慢，需提前對導(dǎo)熱油加熱。電阻絲（包括紅外線）：慢，需提前把自身溫度加起來再烘熱周圍載體。電磁感應(yīng)加熱：加熱速度快，10分鐘左右可達(dá)工藝要求。

造紙采用電磁加熱優(yōu)勢：

目前造紙毛毯熱定型加工的方式主要有電熱紅外輻射、熱風(fēng)式對流、導(dǎo)熱油滾筒表面接觸傳導(dǎo)式等方式定型。各種定型方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。隨著能源愈趨緊張，煤、油、電等能源必將上漲已經(jīng)成為目前社會共識。加之造紙工藝的不斷提高，對造紙毛毯的質(zhì)量要求也越來越高?！案袘?yīng)加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱效率高、加熱均勻、安全等特點(diǎn)，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應(yīng)用。原有的定型方式存在著，能耗高、自動化程度低、定型效果不理想等諸多問題。因此迫切需要一種或多種新型的更為節(jié)能、有效的生產(chǎn)加熱方式，應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。――電磁感應(yīng)加熱技術(shù)即是其中一種效率較高的升級換代生產(chǎn)技術(shù)。

佛山市佑華電子科技有限公司專業(yè)研發(fā)制造電磁感應(yīng)加熱器，塑膠加熱、熱風(fēng)系統(tǒng)加熱、采暖爐應(yīng)用、家用電磁熱水器、導(dǎo)油鍋爐加熱、電磁蒸汽鍋爐、電磁真空(連續(xù))干燥系統(tǒng)、電磁感應(yīng)爐應(yīng)用、金屬熱處理應(yīng)用、油田及輸油管加熱應(yīng)用… 其它電磁加熱應(yīng)用?！?

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于全國領(lǐng)導(dǎo)地位。然而這一技術(shù)還未被廣泛使用，在金屬加工領(lǐng)域占絕大份額的電加熱設(shè)備依然使用的是傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式。

目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設(shè)備，開發(fā)節(jié)能的新型設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，節(jié)電技術(shù)層出不窮，電磁加熱技術(shù)是眾多節(jié)能技術(shù)中的一種。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。

　　“感應(yīng)加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱、加熱均勻、安全等特點(diǎn)，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應(yīng)用。本文將“感應(yīng)加熱”應(yīng)用到造紙烘缸設(shè)備的開發(fā)中，設(shè)計(jì)了一個小型試驗(yàn)紙機(jī)中頻感應(yīng)烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC產(chǎn)品，開發(fā)了一套成本低、控制精準(zhǔn)、操作方便的控制系統(tǒng)。因電磁加熱是通過電磁感應(yīng)使料筒自動發(fā)熱，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行，電磁感應(yīng)烘缸完全可以滿足原有生產(chǎn)工藝的要求，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產(chǎn)品，有廣闊的市場前景。

系統(tǒng)生產(chǎn)的過程中，烘缸設(shè)備是需要一直轉(zhuǎn)動的，如何將電感線圈與轉(zhuǎn)動的烘缸設(shè)備組合在一起，既滿足線圈與烘缸設(shè)備之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉(zhuǎn)動，生產(chǎn)過程中的引致等操作，在物理實(shí)現(xiàn)上還必須簡單實(shí)用，這種線圈與烘缸的組合方式稱為電磁烘缸的物理組構(gòu)。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。

　　造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機(jī)和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內(nèi)部不需要通入加熱介質(zhì)，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內(nèi)缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當(dāng)需要引紙時(shí)，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時(shí)電磁烘缸停止加熱；當(dāng)引紙操作完成，正常操作時(shí)候，放下烘缸罩，感應(yīng)電路對烘缸加熱。烘缸內(nèi)熱量傳遞主要靠傳導(dǎo)，因受凝結(jié)水瞙的阻礙，傳熱系數(shù)比較低，缸面溫度分布不均勻。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機(jī)。利用上下行程開關(guān)，保證烘缸罩降落時(shí)與缸體表面有合適的間距。

　　2．2 造紙生產(chǎn)工藝流程

　　在造紙生產(chǎn)工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風(fēng)的溫度可以調(diào)節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風(fēng)吹走，達(dá)到預(yù)烘干的目的。電磁感應(yīng)加熱方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：●加熱速度快，效率高，能源效率可達(dá)90%以上，因而更為節(jié)能。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質(zhì)，以及走紙的速度來上下調(diào)整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過了三個烘箱。三個烘箱設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風(fēng)被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進(jìn)行預(yù)干燥。主營產(chǎn)品：鋁合金模具爐、造粒機(jī)電磁加熱、注塑機(jī)電磁加熱、拉絲機(jī)電磁加熱、擠出機(jī)電磁加熱、壓合機(jī)電磁加熱、復(fù)合板壓合機(jī)電磁加熱、造紙烘缸電磁加熱、化工烘缸電磁加熱、地毯烘缸電磁加熱、飼料烘缸電磁加熱、化肥烘缸電磁加熱、食品烘箱電磁加熱、。使用標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流信號來控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實(shí)現(xiàn)對加熱功率的控制，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進(jìn)風(fēng)總管，由鼓風(fēng)機(jī)向其中吹氣?？偣芊譃槿齻€分管，經(jīng)過幾層電熱板進(jìn)入三個烘箱內(nèi)。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進(jìn)風(fēng)量。

　　冷空氣被電熱板加熱后，熱風(fēng)對著潮濕紙張吹干去濕，與揮發(fā)的水蒸氣混合，熱風(fēng)的濕度增大，溫度降低；三個烘箱內(nèi)的濕風(fēng)在烘箱底部經(jīng)排濕口排出。排濕入口處也各裝有一個插片式擋板，可以調(diào)節(jié)排出去的濕風(fēng)流量，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的濕度。另外，在排濕口總管的出口處，安裝有抽風(fēng)機(jī)，吸出三個烘箱以及烘缸罩內(nèi)的潮濕空氣。經(jīng)過烘箱后的潮濕空氣，雖然溫度有一定降低，但是仍然有相當(dāng)部分的熱量，全部排出不再利用從節(jié)能的角度看有些浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變，因此需要改變溫度的設(shè)定值等參數(shù)，同時(shí)，為了更好地實(shí)施監(jiān)控，需要了解各個相關(guān)的參數(shù)。因此設(shè)計(jì)了潮濕熱風(fēng)的回流，在排濕總管上分出一部分重新進(jìn)入進(jìn)風(fēng)總管，從而有效地提高了能源的利用率。回流進(jìn)風(fēng)量的多少，也通過一個插片式擋板來調(diào)節(jié)。

　　電磁烘缸是后一道造紙加熱工序，經(jīng)過預(yù)干燥之后的紙張，與高溫的烘缸表面接觸，除去剩余的水分，產(chǎn)生大量的水蒸氣。由于水蒸氣密度小于空氣，會上升被烘缸罩收集。烘缸罩頂部也留有一排濕口，并與排濕總管相連。在排濕口抽風(fēng)機(jī)的吸力下，順利排出室外。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。3、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量不僅節(jié)約能源消耗的成本，并且電磁加熱器加熱部分采用特種電纜結(jié)構(gòu)，本身不會產(chǎn)生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達(dá)5年以上，后期基本無維護(hù)費(fèi)用。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

隨著感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強(qiáng)加熱工藝成套裝置的開發(fā)。同時(shí)感應(yīng)加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展，具有計(jì)算機(jī)智能接口、遠(yuǎn)程控制和故障自動診斷，小型化，適合野外作業(yè)，節(jié)能等控制性能的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)正成為未來的發(fā)展目標(biāo)。2、醫(yī)yao化工行業(yè)，如：醫(yī)用輸液袋、塑料器材生產(chǎn)線，化工行業(yè)液體加熱輸送管道等等。

電磁加熱控制器是z新研發(fā)的新一代控制器,與以往電磁加熱控制器相比,具有性能穩(wěn)定,故障率低的特點(diǎn).本電磁加熱控制主板采用芯片設(shè)計(jì),集成度高.控制箱的上下均有螺孔，方便固定。已廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械(如注塑機(jī)、拉絲機(jī)、造粒機(jī)、擠出機(jī)的節(jié)能改造工程中）食品機(jī)械、原yuan油輸送等類似加熱行業(yè)。下面說明一一、電量的計(jì)算公式Q(耗電量)=W(功率)*T(時(shí)間)由公式可知：即功率不變的情況下，加熱時(shí)間越短，耗電量就越小。  

電磁加熱控制器主要技術(shù)指標(biāo)： 工作電壓：220V交流   50/60Hz 工作電流：9A（da大可調(diào)10A） 輸出功率：2KW ± 10%

溫度/濕度：-10～ 50℃/90%RH以下 平均無故障時(shí)間：10000小時(shí)以上 電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做  

電磁加熱節(jié)電工作原理：

   現(xiàn)階段市場上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱圈熱還有一個缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～75%。檢查電磁加熱器運(yùn)作是否正常，綠燈常量正常，用鉗形表檢查電流，每個分控制柜的小控制器電流控制在15A左右，三個分控制柜電流分別是45A左右。因?yàn)殡姶偶訜崛Ρ旧聿⒉话l(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本。

應(yīng)用在造紙烘缸上節(jié)電效果好：與目前采用的導(dǎo)熱油加熱方專利產(chǎn)品電磁加熱輥式相比，節(jié)電60％以上。

　　工作環(huán)境好：取消原導(dǎo)熱油加熱方式，解決導(dǎo)熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問題。

　　溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實(shí)時(shí)補(bǔ)充工作介質(zhì)帶走的熱量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　輥筒表面溫差?。弘姶偶訜彷伈捎枚喽螠y溫、控溫方式，并且可以分別調(diào)整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內(nèi)。