6、有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證數(shù)控車床各處相序的正確。此時應(yīng)測量電源電壓，做好記錄

cnc加工中心的優(yōu)勢

工件在加工中心經(jīng)一次裝夾后,大數(shù)字主動控制系統(tǒng)能操作機床按不一樣工序,全主動挑選和拆換數(shù)控刀片,主動更改車床主軸轉(zhuǎn)速比、切削速度和數(shù)控刀片相對性工件的軌道以及他輔助工功用,先后進行工件好多個外表多工序的出產(chǎn)加工。并且有多種多樣換刀或選刀作用,進而使出產(chǎn)率進一步提高。

加工中心因為工的集中化和全主動換刀,降低了工件的裝夾、準確丈量和機床調(diào)理等時間,使機床的鉆削時間做到機床發(fā)動時間的80%_上下(一般機床僅為15~20%);別的也降低了工序中心的工件資金周轉(zhuǎn)、運送和儲放時間,減少了出產(chǎn)制作周期時間,具有明顯的經(jīng)濟發(fā)展實際效果。加工中心適用零件姿態(tài)非常復(fù)雜、精密度規(guī)則較高、產(chǎn)品拆換經(jīng)常的中小型大批量出產(chǎn)加工中心通稱cnc,由工業(yè)設(shè)備與數(shù)控機床構(gòu)成的應(yīng)用于出產(chǎn)加工繁雜姿態(tài)工件的主動化技術(shù)機床。加工中心又叫電腦鑼。

加工中心常備數(shù)控刀,賂全主動換刀作用,對工件一次裝夾后展開多工序出產(chǎn)加工的數(shù)控車床。加工中心是高寬比機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后,數(shù)控機床能操作機床按不一樣工序全主動挑選、拆換數(shù)控刀片主動對刀、主動更改主軸軸承轉(zhuǎn)速比、切削速度等，可繼續(xù)進行鉆、鏜、銑、鉸、攻牙等幾種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、準確丈量和機床調(diào)理等輔助工具工序時間,對出產(chǎn)加工姿態(tài)非常復(fù)雜,精密度規(guī)則較高。

在加工中心上加工零件的特性是:被加工零件歷經(jīng)一次裝夾后,數(shù)控機床能操作機床按不-樣的工序全主動挑選和拆換數(shù)控刀片;全主動更改車床主軸轉(zhuǎn)速比、切削速度和數(shù)控刀片相對性工件的軌道以及它功用鍵,繼續(xù)地對工件各出產(chǎn)加工面全主動地展開轉(zhuǎn)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻外螺紋、切削等多工序出產(chǎn)加工.

二、加工中心操作步驟：

1、上機時做好安全防范，穿工作服上崗，不準戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數(shù)控設(shè)備，不要進行超負荷強力切削，不要讓機床做設(shè)計規(guī)定范圍以外的工作。

3、開機前把調(diào)整用扳手等工具從機床上拿掉，機床運轉(zhuǎn)時不要去調(diào)整或取下刀具，在修理或更換附件時，應(yīng)先切斷電源。

4、機床起動前，首先檢查各按鍵及開關(guān)位置是否正確，再低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，讓各傳動件得到充分潤滑，然后檢查各運動部位有無不正常噪音和振動的現(xiàn)象。

5、嚴格按照工藝規(guī)程的有關(guān)參數(shù)編制工件加工程序。對于所編程序的檢驗可通過機床空運行來解決，確認所編程序已無差錯，方可進行負荷加工。

6、經(jīng)常檢查潤滑油的油量，如不足應(yīng)立即加油。發(fā)現(xiàn)油有雜質(zhì)。立即更換。

7、嚴格檢查加工程序是否與所加工產(chǎn)品工藝相同，確認加工程序正確后，打至自動方式，啟動NC進行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產(chǎn)品應(yīng)進行首檢，合格后方可進行成批加工，在加工過程中必須嚴格進行自檢。

10、加工中心一旦發(fā)生操作失誤，應(yīng)立即鎖定急停按鈕，使系統(tǒng)停止工作。

11、開機步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關(guān)→解除急停開關(guān)→返回參考點→工件加工（正常加工過程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關(guān)機步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關(guān)→關(guān)閉操作面板電源開關(guān)→切斷總電源→清理場地、做到場地干凈有序。