對污泥傳統(tǒng)的處理方法是：由無軸螺旋或帶式輸送機輸送至污泥堆放場.然后再由人工或機械裝車。該方式不僅占地面積大，特別是在夏天散發(fā)難聞氣味，會對環(huán)境造成二次污染;而且運行費用高，污泥輸送效率低。本系統(tǒng)首先采用外部運輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲倉，在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，使它經(jīng)過插板閥到達雙軸喂料螺旋機構(gòu)，經(jīng)雙軸喂料螺旋以約20立方米/h的速度將污泥運送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，污泥在經(jīng)過膏體泵后有兩個路徑：a、通過管路到達鍋爐連接器，再到達鍋爐近行焚燒，近而達到節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的；b、經(jīng)管路直接到達干化爐進行干化。如此反復(fù)。煤泥噴槍裝置主要由煤泥噴、外套管、墻盒、密封裝置、球閥、插板閥和緊急泄放裝置等組成。

本實用新型涉及一種煤礦井下水倉煤泥清理運輸裝置，在靠近煤礦主井的裝載峒室布置有壓濾機，壓濾機的下端布置有皮帶機，皮帶機的皮帶伸向煤礦主井定量倉的上方，以便能直接將壓濾機生產(chǎn)的煤餅通過主井箕斗提升到地面，壓濾機通過管道、閥門與渣漿泵的出口密封相通，渣漿泵布置在靠近煤礦井底水倉之下的巷道內(nèi)，渣漿泵的入口通過閥門、管道向上直接與煤礦井底水倉的底部相通。它省工、省時、省設(shè)備、省能耗，不污染環(huán)境，提高了礦井的安全系數(shù)和抗水患能力。為了增加可靠性，所述的壓濾機和皮帶機并接兩套，通過閥門實現(xiàn)切換或同時使用。

 　耐腐蝕磁力泵使用注意事項與常見故障處理方法

煤礦水倉煤泥清理運輸裝置

技術(shù)領(lǐng)域!

本實用新型涉及一種煤礦井下水倉煤泥清理運輸裝置。 背景技術(shù)

煤礦的礦井水患作為煤礦四大災(zāi)害（水、火、******、煤塵）之一，對煤礦 的安全至關(guān)重要，因此，在一般的礦井設(shè)計中，每個礦井、每個礦井的每個開 采水平，都選擇在井底附近或中央?yún)^(qū)適當位置，設(shè)計有中央正副（或內(nèi)、夕卜） 兩個水倉和中央泵房。兩個中央水倉都與中央泵房聯(lián)通并倒替使用，S卩： 一個 使用、 一個清挖備用。清挖水倉，歷來是煤礦生產(chǎn)組織管理中的一大難題，這 些沉淀物又稠、又粘、又細，在靜態(tài)下呈蛋糕狀，但在動態(tài)下，又呈稀糊狀流 體，清挖起來十分困難與煩惱。

以往曾有不少人采取過多種所謂科學的機械化 清挖措施，如采用渣漿泵向外抽排，刮板機向外刮運，扒斗機、鏟斗機裝罐外 運等，但終因各種設(shè)備、只要去直接挖取這些粘糊狀的煤泥，立即就被污染的 面目全非，操作起來極其麻煩，很難組織管理，不僅費時、費勁、費設(shè)備、費 能耗，工作效率也極其有限，到頭來效果并不理想。礦業(yè)充填尾礦干排1、礦山采空區(qū)充填：礦山采空區(qū)用液壓柱塞泵、充填工業(yè)泵、充填泵把充填物料用管道輸送充填區(qū)域。所以這些技術(shù)至今不能大 面積推廣和應(yīng)用。

 　　2、建筑垃圾晚上傾倒入污水管

因此，始至今日，80%以上的礦井水倉清挖，仍沿用并停留在 傳統(tǒng)、落后的人工清挖、罐車裝運的無耐之中。

污泥焚燒輸送泵分單缸和雙缸兩大類：單缸活塞泵是單缸單柱塞，適合小流量可以間斷進料的工況。YH系列污泥焚燒輸送泵特別適用于半流體、非流體含大顆粒固液混合物遠距離輸送，物料中固體顆粒含量可高達80%，較大的顆粒直徑可達150mm，輸出量和排出壓力可任意調(diào)節(jié)，運轉(zhuǎn)動作慢、噪音低、排出壓力大,長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性強，易損件少。 YH系列污泥焚燒輸送泵廣泛應(yīng)用于污水處理、、冶金、廢棄物處理、石油化工、熱電隧道施工、清淤造紙等行業(yè)。為疑難高含固量、粘稠物料提供安全、可靠、高壓、遠距離管道輸送。帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用最廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。

我們煤泥泵輸送效率大大提高是其他公司的2倍。同時提高了眼睛板切割環(huán)等易塤件的使用壽命。復(fù)合軸承和密封件的使用工況大大改善，延長了使用壽命。還有罐車一經(jīng)裝運煤泥，造成嚴重污染，而罐車參與全礦運輸周轉(zhuǎn)，再去裝煤碴，就將煤碴沾結(jié)于罐車內(nèi)，俗稱"大罐底"，極難清除，這就又造成罐車容積變小和載荷空運行，因此說，清挖水倉用罐車運輸泥漿，后患無窮，對礦車運輸會帶來很大壓力，也是極大的浪費。由于擺缸在換向的時候電能轉(zhuǎn)化為動能會消耗一定的能量，換向次數(shù)的減少可以降低功耗，產(chǎn)生經(jīng)濟效益：按節(jié)能0.5%計算，160KW電機運行300天，電費0.5元/度計算

每爐各設(shè)置一臺煤泥料倉，兩料倉均布置在煤泥泵房內(nèi)，每倉有效容積250m3,直徑為6米，煤泥從帶式輸送機通過進料隔柵進入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。滑架通過液壓動力包液壓驅(qū)動，液壓動力包，功率為45kW。煤泥卸出料倉后，通過料倉螺旋和滑槽送入料斗。在每個卸料螺旋罩上安裝水份探頭，根據(jù)水份測定值，控制水加入料斗，煤泥與水在料斗下面的混合螺旋內(nèi)混合后，混合螺旋將煤泥送入煤泥泵中，通過煤泥泵將煤泥泵入鍋爐煤泥噴槍。固體廢物的處理方式可不能隨意解決，他也是有一定的方法方式的，今天我們就來講一講固體廢物的處理方式。在煤泥泵出口附近設(shè)有一個帶40mm格柵的除雜裝置以防止異物進入噴槍，造成堵塞。