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數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機(jī)價(jià)格規(guī)格齊全

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 07:20  
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視頻作者:佛山市博義達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司






   自動(dòng)鉆孔機(jī)選用還要考慮機(jī)床的剛性、可靠性、機(jī)床生產(chǎn)廠商的度和信譽(yù)、售后服務(wù)等因素。

  通過以上幾點(diǎn)的篩查后選擇的自動(dòng)鉆孔機(jī)估計(jì)不會(huì)有什么問題了,在選型工作完成后,接下來就是簽訂供貨合同,簽訂合同時(shí)要注意以下幾個(gè)問題:

  (1)要訂購(gòu)一定數(shù)量的備件。有一定數(shù)量的備件儲(chǔ)備,對(duì)鉆孔機(jī)的維修十分重要。一般可采用機(jī)床廠家推薦的備件清單,優(yōu)先選擇易損件。

  (2)要求供方提供盡可能多的技術(shù)資料和充分的操作、維護(hù)維修培訓(xùn)時(shí)間。訂貨時(shí)可要求供方提供一整套說明書,以供翻譯、整理和操作維修人員學(xué)習(xí)使用。這樣,在供方提供培訓(xùn)及安裝調(diào)試時(shí),可學(xué)到更多東西。

  (3)復(fù)雜零件的加工問題。如果將來加工的零件較復(fù)雜,且有較大批量,可要求供方提供全套的刀具、夾具和加工程序,并加工出合格的零件,作為機(jī)床的加工試件列入驗(yàn)收項(xiàng)目。

  (4)配置必要的附件和刀具。為充分發(fā)揮數(shù)控鉆孔機(jī)的作用,增加其加工能力,必須配置必要的附件和刀具,如刀具預(yù)調(diào)儀、測(cè)量頭、自動(dòng)編程器、中心找正器和刀具系統(tǒng)等。這些附件和刀具一般在鉆孔機(jī)說明書中都有介紹,在選購(gòu)時(shí)應(yīng)考慮用戶自己產(chǎn)品的加工特點(diǎn),以滿足要求。

  數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機(jī)價(jià)格




      隨著機(jī)械化程度的發(fā)展以及人工成本的不斷提高,越來越多的企業(yè)選擇全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)代替手工來鉆孔攻牙,這也是機(jī)械自動(dòng)化的必然趨勢(shì)?,F(xiàn)在企業(yè)用工成本持續(xù)上升,很多中小企業(yè)都感受到了巨大的經(jīng)濟(jì)壓力。全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的誕生正好解決了這一難題。

      如今自動(dòng)鉆孔機(jī)技能的提高,逐漸完成了自動(dòng)化生產(chǎn)。而在自動(dòng)鉆孔機(jī)在正常工作時(shí)咱們需求對(duì)自動(dòng)鉆孔機(jī)的時(shí)間進(jìn)行有效分配,然后保證設(shè)備精度和運(yùn)用。但是對(duì)于設(shè)備來說其速度能夠影響全體生產(chǎn)的效率,所以咱們需要對(duì)數(shù)控鉆孔機(jī)速度進(jìn)行全棉掌控。 要想確保設(shè)備的速度調(diào)控,首要得了解能夠影響到其速度表現(xiàn)的要素。一般來說關(guān)于設(shè)備的原料、下孔狀、操控、切削原料等都會(huì)影響到設(shè)備全體速度。所以要想掌控?cái)?shù)控鉆孔機(jī)中的速度則需對(duì)這些要素進(jìn)行相應(yīng)的了解和調(diào)控。 對(duì)于該設(shè)備的速度問題,除了以上幾點(diǎn)外也會(huì)對(duì)其發(fā)生一定的影響。比如說設(shè)備在進(jìn)行切削過程中會(huì)因?yàn)榍邢鳠o屑,致使數(shù)控孔料機(jī)的速度相對(duì)來說比較快。





數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機(jī)價(jià)格


玻璃是一種重要的產(chǎn)業(yè)材料,應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的諸多行業(yè),如汽車業(yè)、建筑業(yè)、、顯示器、電子產(chǎn)品等,小到幾微米的小型光學(xué)過濾器、筆記本電腦平板顯示器的玻璃襯底,大到汽車業(yè)或建筑業(yè)等大規(guī)模制造領(lǐng)域所用的大尺寸的玻璃板。

玻璃顯著的特點(diǎn)是硬脆性,給加工帶來很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具,被廣泛地用于許多應(yīng)用當(dāng)中,其切割流程分為兩個(gè)步驟。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪,在玻璃的表面產(chǎn)生一條裂紋;之后,第二步就是采用機(jī)械手段將玻璃沿著裂紋線分割開。

然而,采用該方法進(jìn)行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會(huì)導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生,使切割邊緣的強(qiáng)度降低,從而需要再進(jìn)行一道清理工序。由此工藝帶來的深裂紋通常不會(huì)垂直于玻璃表面,原因在于機(jī)械力所生成的分割線一般是非垂直的。而且,機(jī)械力作用于薄玻璃帶來的產(chǎn)量損失也是一個(gè)因素。


















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