?煤泥泵是煤泥輸送系統(tǒng)中至關(guān)重要的一大設(shè)備，其好壞直接關(guān)系到整個煤泥輸送系統(tǒng)能否正常運行，就像人總會出現(xiàn)大大小小的毛病一樣，機器肯定也會出現(xiàn)一些或大或小的問題，比如機械密封泄露，如果遇到了這樣的問題肯定會影響機器的正常使用，所以我們必須要找出問題的關(guān)鍵所在。2、安全土地填埋這里填埋的多是一些危險的廢棄物，所以在選擇場地上要多加注意，修建時要注意不要使有害廢料的泄露和污染空氣，而且最后的填埋場也要有效地利用起來，比如建成停車場之類。

煤泥泵密封泄露的原因：

??1、煤泥泵長時間處于憋壓情況下，會使得機械密封受到一定程度地破壞，造成泄露問題的出現(xiàn)，煤泥泵的抽空和氣蝕就是造成類似泄露問題出現(xiàn)的重要原因。

??2、煤泥泵回流量如果過于大也會造成機器的損壞，如果煤泥泵回流量過大并且超過了預(yù)期值時，就會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入煤泥泵后損壞機械密封，然后可怕的泄露問題就會出現(xiàn)。

??3、如果長期沒有使用過的機器開始突然運轉(zhuǎn)的時候，如果沒有手動盤車的幫助，就很容易導(dǎo)致機械密封摩擦發(fā)生粘連情況，從而導(dǎo)致?lián)p壞。

??4、如果工作的環(huán)境溫度過于高或者過于低導(dǎo)致溫差過大，或者保養(yǎng)維修的不恰當(dāng)，都會造成煤泥泵機械密封出現(xiàn)泄露的情況。

??5、煤泥泵實際輸出量偏小，會導(dǎo)致大量液體介質(zhì)不斷循環(huán)，泵內(nèi)溫度大幅度升高，液體介質(zhì)發(fā)生汽化，泵內(nèi)氣壓升高，從而使得機械密封失效。

影響尾礦場膏體輸送泵選擇的其他因素：

固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。

一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長，濃度更高，而尾礦場膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm，隔膜更耐用達(dá)到16月，比所有的泵易損件都少。從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù)；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。此外，在手動模式下從就地OP可以執(zhí)行對中央潤滑連接設(shè)備的手動臨時潤滑。

對污泥傳統(tǒng)的處理方法是：由無軸螺旋或帶式輸送機輸送至污泥堆放場.然后再由人工或機械裝車。4、尾礦充填，金屬礦開采上來的礦石，提取完后的尾礦制成膏體后用充填工業(yè)泵（充填泵)通過管道輸送到地下采空區(qū)。該方式不僅占地面積大，特別是在夏天散發(fā)難聞氣味，會對環(huán)境造成二次污染;而且運行費用高，污泥輸送效率低。本系統(tǒng)首先采用外部運輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲倉，在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，使它經(jīng)過插板閥到達(dá)雙軸喂料螺旋機構(gòu)，經(jīng)雙軸喂料螺旋以約20立方米/h的速度將污泥運送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，污泥在經(jīng)過膏體泵后有兩個路徑：a、通過管路到達(dá)鍋爐連接器，再到達(dá)鍋爐近行焚燒，近而達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的；b、經(jīng)管路直接到達(dá)干化爐進(jìn)行干化。如此反復(fù)。

 煤泥泵具有自動潤滑功能，煤泥泵通過安裝在煤泥泵上的中央潤滑系統(tǒng)提供潤滑脂。4、如果工作的環(huán)境溫度過于高或者過于低導(dǎo)致溫差過大，或者保養(yǎng)維修的不恰當(dāng)，都會造成煤泥泵機械密封出現(xiàn)泄露的情況。中央潤滑系統(tǒng)由潤滑油箱、潤滑油泵、 潤滑油分配器、安全閥和潤滑油管等部件組成。中央潤滑系統(tǒng)具有自動潤滑功能，當(dāng)中央潤滑系統(tǒng)連接的單元啟動時，中央潤滑系統(tǒng)就收到一個操作信號，該信號一個潤滑循環(huán)間隔，潤滑油系統(tǒng)工作時，潤滑油泵通過潤滑油分配器將潤滑油從潤滑油箱中泵入連接的潤滑點，潤滑時間間隔可在中央潤滑油泵的控制卡上設(shè)定。此外，在手動模式下從就地OP 可以執(zhí)行對中央潤滑連接設(shè)備的手動臨時潤滑。