水泥管的質(zhì)量要求

為了保證水泥管的質(zhì)地均衡，水泥的均勻性需要各種水泥組分混合研磨，允許對(duì)某些部分分開(kāi)研磨然后再混合，但要保證分開(kāi)研磨水泥要有與共同混合研磨水泥相同的均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過(guò)一個(gè)有足夠容量的水泥倉(cāng)貯存后再出廠，不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉(cāng)就直接出廠。水泥管混凝土的配比混凝土的配比一般都是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)C30的配比（1：2：3）例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。近年來(lái)，在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。

水泥管如何安裝

水泥管是經(jīng)過(guò)水泥管設(shè)備通過(guò)不同的機(jī)理制作而成的，它非常堅(jiān)固耐用，尤其是在城市下水道是必須使用水泥管的。這這之前需要對(duì)水泥管進(jìn)行合理穩(wěn)固的安裝。

　　1、測(cè)量放線工作是很重要的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，需要專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)設(shè)記錄和校核建檔制度，采用已校驗(yàn)的儀器。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)控制高程。

　　2、在溝槽分段開(kāi)挖完畢后，及時(shí)復(fù)核高程標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。再條石擠壓夯實(shí)，清除泥土,鋪設(shè)鋼筋,架設(shè)木板.再澆筑地.。

　　3、管子下管前，采用水準(zhǔn)儀對(duì)管頂高程進(jìn)行控制。排管順序由低到高方向排，管子就位再用挖機(jī)配合人工校正，承插口應(yīng)朝上游方向，并在承插口內(nèi)壁涂洗滌水，便于插管時(shí)橡膠圈能順利滑入，方便安裝。

　　4、等到管道安裝被驗(yàn)收合格后就要立即回填，回填時(shí)基槽內(nèi)不允許出現(xiàn)積水，材料大多采用開(kāi)挖的砂性土除非有特殊要求。從管底基礎(chǔ)至管頂0.7m范圍內(nèi)，一般都是人工回填?；靥钔列鑼?duì)稱均勻，分層夯實(shí)。

水泥管出現(xiàn)裂紋怎么辦

　1：裂紋原因

　　第*一個(gè)原因是剛澆筑的混凝土，因?yàn)橥饷姝h(huán)境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會(huì)蒸干，而內(nèi)層屬于塑性體，產(chǎn)生裂紋也是情理之中的。第二是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱讓水泥管內(nèi)外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。

　　2：預(yù)防裂紋

　　可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設(shè)備制作水泥管時(shí)加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調(diào)控，在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　如果做好了很多預(yù)防措施，水泥管還是出現(xiàn)了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強(qiáng)力灌漿來(lái)修復(fù)了。