水泥管的質(zhì)量要求

　如今工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上均用于輸送混凝土，其中2-3成用于水泥制品廠，也就是說有8-9成的水泥是通過連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。（4）設(shè)備控制靈一個大城市的供水管網(wǎng)，管道總長度少的有數(shù)百公里，多的達(dá)數(shù)千公里，在這樣的大型供水管網(wǎng)中的有成千上萬個專用設(shè)備，維持著管網(wǎng)的良好運行。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。

如何辨別水泥管的好壞

水泥管制管機(jī)自身性能是否良好，直接關(guān)系到后期制作出來的水泥管的質(zhì)量，也牽涉到它的使用壽命。所以必須在采購時學(xué)會分辨，要從各方面來檢驗考察。

　　1、看：目測觀察扣壓機(jī)、壓管機(jī)的液壓配件和電器元件是否為產(chǎn)品或是正規(guī)廠家生產(chǎn)；電路配置是否規(guī)整；油站管路設(shè)計是否合理；連接處有無滲油。

　　2、聽：將設(shè)備接通電源后啟動，聽設(shè)備運行聲音是否正常。如有異常噪音，大多是因為電機(jī)和油泵安裝同軸度不達(dá)標(biāo)造成的，還有可能是因為油泵排量和管徑選擇不合理，電機(jī)或是油泵的質(zhì)量不好導(dǎo)致。

　　3、測：

　　(1)在水泥制管機(jī)空運行狀態(tài)下，用手摸每個模座塊，若有抖動現(xiàn)象則為不合格。

　　(2)把設(shè)備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或千分尺測量扣壓接頭，圓度和錐度要制在0.1mm以內(nèi)

水泥管設(shè)備維護(hù)

　　1、進(jìn)料口

　　讓水泥管模具反向轉(zhuǎn)動破壞結(jié)塊，一段時間后便會恢復(fù)原先進(jìn)度，從而使堵塞情況有所緩解。否則就得人工清理了。

　　2、出料口

　　往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動泵打開通路。等到通暢繼續(xù)正常工作。

　　3、管閥處

　　泵送水泥結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。

　　4、輸送管道

　　這個地方堵塞了可采用上面類似的方式來解決。

　　要記住的一點是，一旦水泥管模具被堵住，應(yīng)該立即停止工作，不要懷著僥幸心理，否則水泥管模具也會被損壞。

水泥管的制作方式

　1、離心制管

　　制作材料會在離心機(jī)上高速運轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)也隨之轉(zhuǎn)動，混凝土自然形成管材樣式。這種方式的缺點是易發(fā)生局部鋼筋無混凝土或是跑筋漏筋現(xiàn)象。使用水泥管模具協(xié)助會好一點。

　　2、懸輥制管

　　采用硬性混凝土，管壁的混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抗負(fù)載力好。整個過程更加方便省心，污染少。

　　3、芯模制管

　　采用半干混凝土，立式布料內(nèi)模振動徑向擠壓成型，讓關(guān)口和管壁強(qiáng)度得以增大。

　　在實際加工生產(chǎn)水泥管時候=，由于需求不同，可以使用的水泥管制作方式和水泥管設(shè)備也要針對性選擇。