水泥管有三種的制作工藝

在市面上有不同種類的水泥管，他們的制作工藝流程都是不同的，這也導(dǎo)致建材市場(chǎng)水泥管價(jià)格的參差不齊。是什么原因?qū)е滤喙軆r(jià)格的差別那么大?在這里我就給大家介紹一下水泥管是什么？還有它制作方法有哪些？

水泥管道在我們的施工過(guò)程中又被稱水泥壓力管和鋼筋混凝土管，它經(jīng)常用作城市建設(shè)建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊廠礦里會(huì)使用的上水管道和農(nóng)田機(jī)井管道。

水泥管的制作工藝我們比較常見(jiàn)的有三種分類。水泥管設(shè)備有哪些水泥機(jī)械設(shè)備安裝特點(diǎn)主要有7種，分別是1、水泥工藝設(shè)備向大型發(fā)展，設(shè)備重量越來(lái)越重。首先市離心制管：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；其次是懸輥制管：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；后是芯模振動(dòng)：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

水泥管的制作工藝

　擠壓法(或稱立式擠壓法)制管工藝應(yīng)用較早，起初主要成型素水泥管。一旦發(fā)現(xiàn)水泥受潮，需要立馬確認(rèn)水泥是否受潮嚴(yán)重，如果不嚴(yán)重，必須把水泥篩過(guò)才能用。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內(nèi)壁上，輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因?yàn)榛炷恋拿軐?shí)主要來(lái)源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨著輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實(shí)。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實(shí)混凝土，因此稱軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。

水泥管

1.原模具滾圈的結(jié)構(gòu)形式

　　原模具滾圈的結(jié)構(gòu)如圖1所示。儲(chǔ)存三個(gè)月后的水泥其強(qiáng)度下降10％～20％，六個(gè)月后降低15％～30％，一年后降低25％～40％。原模具的軸向竄動(dòng)力由模具的鉚固法蘭傳到緊固螺栓，再由緊固螺栓傳到滾圈和離心式水泥制管機(jī)托輪，受到托輪的支反力作用后，即為滾圈→螺栓→法蘭→模具。其中，主要的環(huán)節(jié)是滾圈和螺栓連接法蘭錐面的接觸配合問(wèn)題，如圖1所示，模具的軸向竄動(dòng)力在托輪支反力的作用下，螺栓承受所有的軸向力，加大了螺栓的拉應(yīng)力，使螺栓產(chǎn)生松動(dòng)，接觸面產(chǎn)生間隙，所有的扭矩傳遞只靠螺栓完成，也就是說(shuō)，在這種情況下，螺栓要承受較大的拉力和剪力，模具在這種狀態(tài)下工作是不可靠的，不安全的。

　　2.改造后的模具滾圈結(jié)構(gòu)形式

　　改造后的模具滾圈結(jié)構(gòu)(圖2)與原結(jié)構(gòu)不同，模具的軸向竄動(dòng)力受到托輪支反力的作用后即加強(qiáng)了滾圈與法蘭接觸連接的夾緊力，減小了螺栓的擰緊力和拉應(yīng)力，使扭矩由錐面和螺栓共同承擔(dān)，也就是說(shuō)，改造后的滾圈對(duì)模具的軸向竄動(dòng)方向與托輪的支反力方向和滾圈連接法蘭的夾緊方向是一致的，從而減小了對(duì)螺栓的拉應(yīng)力，這種結(jié)構(gòu)形式是比較理想的。一般情況下，水泥管打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，第二天才能開(kāi)模。