首先是料筒溫度，注塑加工模塑的進(jìn)程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動(dòng)溫度，同一種注塑加工塑料，由于來歷或者是商標(biāo)不一樣，其活動(dòng)溫度以及合成溫度是有所差別的，這也是由于平均分子量的散布不一樣所構(gòu)成的，塑料在不一樣的類型打針機(jī)內(nèi)的注塑加工塑化進(jìn)程也是不一樣的，因而選擇料筒溫度也不相同。

成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

沖模淬火加熱時(shí)特應(yīng)注意以免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。

消應(yīng)力退火。產(chǎn)品在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消掉粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)回火處理，利于穩(wěn)定模具精度，上升使用壽命。

剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：

1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應(yīng)上升模具溫度。

2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。

3、改進(jìn)流道、澆口尺寸，不要讓阻力過大。

4、模具排氣要良好，要設(shè)置夠大的冷料井。

5、制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。