氣體密封件的主要作用以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。氣體密封件從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。

   氣體密封件為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型材料組合而成，其中包括返風板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。其組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。柔性回轉(zhuǎn)窯密封有三層密封結(jié)構(gòu)，能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。氣體密封件耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。安裝簡單方便、施工周千機、單冷機等設(shè)備上。為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是一種以化學反應(yīng)、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設(shè)備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構(gòu)成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉(zhuǎn)窯后，由窯尾逐漸向窯頭運動，經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒結(jié)成熟料落入后續(xù)的冷卻機。氣體密封件的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的性能。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對氣體密封件裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動?；剞D(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。氣體密封件為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計采用先進的雙柔式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、碳硅鋁復(fù)合板，且成本相對較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，磨損輕，維護和檢修方便。