回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒，氣體密封件其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。通過均勻設置在徑向密封上的重錘產生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；且兩摩擦環(huán)間由潤滑系統(tǒng)注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。常見的回轉窯的密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封二、氣缸式密封三、石墨塊密封四、迷宮式密封五、擋板式密封。

回轉窯密封的材料是關鍵，回轉窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準確測量和計算；確保反射板等在應用的彈性變形范圍內，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，維修方便。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環(huán)境及傷操作工。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。如果沒有密封，窯頭泄漏量過大，會降低二次風溫度，降低火焰溫度，粉煤燃燒速度減慢，影響煅燒。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D窯密封為回轉窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產品，回轉窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料。氣體密封件防止回轉窯漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。

回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟，”而風稱為“血液”。進入回轉窯中的風主要來自篦冷機和噴煤管以及系統(tǒng)漏入的風；從回轉窯中出去的風主要有三次風和窯尾廢氣。窯的系統(tǒng)溫度分布后移。隨著高溫風機的抽力增加，窯頭火焰拉長，窯前溫度偏低，反之，窯尾溫度及一級出口溫度都會。在實際的水泥回轉窯生產過程中發(fā)現(xiàn)，經過二次改造的密封結構，為了避免轉子和外殼因為漏風而造成積灰現(xiàn)象，在其兩側會采用管道將其送到風機的入口處，并在風機處的負壓作用下將水泥回轉窯內的部分積灰給帶走，這樣一來，所達到的效果是非常明顯可見的。如果負壓過大，在點火階段，窯頭火焰容易脫火，分解爐也難以點著。隨著廢氣排放量和粉塵來那個增加，窯尾收塵器的負荷加大，且很容易造成排放超標。外漏風是指窯及預熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預熱器系統(tǒng)內，使窯及預熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風，導致窯尾排風機負荷加大，使系統(tǒng)內總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統(tǒng)內。窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調整，使冷風套與窯頭罩間產生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產生間隙，有冷空氣進入其內，造成入窯二次風、三次風溫度下降。