氯化鈣干燥機簡介：氯化鈣干燥機是一種專用于干燥氯化鈣的干燥機，這中技術從國外引進并在國內發(fā)揚光大。其整體結構緊湊合理，有很好的脫水性能。氯化鈣作為一種重要的原料被普遍應用于干燥劑中，其呈白色、多為碎塊或者顆粒狀，便于制粉。其中主要利用熱氣流的原理將氣流引入干燥筒內，對其進行粉碎，物料在內部受熱蒸發(fā)水分，終被烘干。

氯化鈣干燥機,氯化鈣烘干機,氯化鈣流化床干燥設備：目前應用廣的臥式振動流化床干燥機，咨詢形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體-側或兩側裝有 振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。該機由振動電機拋擲產生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想效果。物料自進料口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。物料自進料口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風排出,干燥物料由排料口排出。

氯化鈣干燥機裝置設計特點：1、特殊的布風結構設計，既可使物料很好的流化，又可排出大顆?；蚪Y塊的物料。2、流化床干燥機為免維修設備，因為沒有運轉性部件,特別是沒有高強度的振動器件,與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。3、干燥尾氣先經(jīng)過旋風除塵器后，再經(jīng)過濕式除塵，保證潔凈的尾氣排入大氣。4、成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5、容積傳熱傳質系數(shù)高，傳熱,設備投資及占地面積少。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節(jié)。

造粒干燥干燥介質流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥機內與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。