山東凱慶機械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經營型企業(yè)。

鋼絲繩芯輸送帶加工工藝流程

工藝流程普通鋼絲繩芯輸送帶是以縱向定間距排列的鋼絲繩為強力層,無織物補強層,覆以不同性能的芯膠、覆蓋膠,經硫化而成。因此,工藝設計上首先由壓延機對蓋膠片、芯膠片出型,再用合膠機將兩種膠片進行拼合成型。在生產過程中,從鋼絲繩等間距排列、加恒張力到冷壓成型、硫化均在一條生產線上同步操作,聯(lián)動完成。生產關鍵是鋼絲繩等間距排列,并使每根鋼絲繩初張力相同,然后使每根鋼絲繩在恒張力下成型硫化。經多次試驗,確定了采用拉帶機、成型車聯(lián)動同步拉帶進模,在但張力下合模硫化,同時在硫化前將復合膠片與鋼絲繩冷壓成型的生產工藝。(2)煤料卡在落煤漏斗或溜槽與輸送帶之間,對輸送帶壓力和摩擦力愈來愈大,使輸送帶劃傷并最終被扎穿造成撕裂。這樣既可以保證鋼絲繩不彎曲,又可使整個生產過程中鋼絲繩間距均勻,張力一致,從而保證產品質量。

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山東凱慶機械有限公司生產的輸送帶系列產品有普通輸送帶、整芯阻燃輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、EP耐高溫輸送帶、耐熱輸送帶、聚酯輸送帶、尼龍輸送帶、環(huán)行輸送帶、花紋輸送帶、耐酸堿輸送帶、擋邊輸送帶、橡膠止水帶、耐油輸送帶、食品輸送帶等。

輸送帶是一種高分子復合物，主要是由呈柔性狀態(tài)的起支撐作用的骨架與橡膠或塑料復合而成，骨架是橡膠輸送帶結構中的核心部分，骨架的耐用程度直接影響著輸送帶的使用壽命，且輸送帶中的骨架部分承載著工作工程中的全部負荷，因而骨架的所用的材料應具有一定的剛度和強度，因此輸送帶骨架的材料一般為粘合橡膠，且骨架層外部具有一層保護用的橡膠材料，其作用是可以保護輸送帶的外部骨架結構在工作過程中免受運輸物料的直接磨損沖擊，進而延長了輸送帶的使用周期。根據(jù)輸送帶使用環(huán)境以及結構對輸送帶進行分類，輸送帶可分為普通輸送帶、阻燃輸送帶、耐高溫高寒運輸帶等等；為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。以及織物芯輸送帶、鋼絲線芯輸送帶、鋼網(wǎng)輸送帶等等。根據(jù)輸送帶的外形可將其分為管狀輸送帶、花紋輸送帶、蓋狀輸送帶等。

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山東凱慶機械有限公司技術力量雄厚，設備先進，工藝合理，具有完整的產品生產和質量保障體系及完善的售后服務。

輸送帶頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。4、應嚴格遵守托輥的管理及涂黃油的規(guī)定，損壞了的和經修理不轉的及時更換。在調整驅動或改向滾筒前好準確安裝其位置。

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PVC.PVG整芯阻燃輸送帶是由整體帶芯經聚浸漬塑化工藝加工后成型，具有強度大.運量高.運輸平衡等優(yōu)點，同時具有阻燃.抗靜電.抗沖擊.耐磨損.耐腐蝕等性能。覆蓋層采用橡膠.橡塑或PVC樹脂等材料。產品執(zhí)行MT914-2002（煤礦用阻燃抗靜電織物芯輸送帶）。山東液壓調偏、山東移動輸送機、山東提升機、聚酯輸送帶、尼龍輸送帶、環(huán)行輸送帶、花紋輸送帶。

鋼絲繩芯輸送帶：

ST一般用途鋼絲繩芯輸送帶具有拉伸強度大.抗沖擊.壽命長.伸長率小.耐屈撓性好，適用于長距離.大運量.高速度輸送。

STS鋼絲繩芯阻燃輸送帶是煤礦輸送帶具有抗靜電.阻燃.高強度.長距離.大運量輸送。

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