一起了解下自動(dòng)打磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無(wú)劃傷、無(wú)材料顆粒、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)。

4、適用于打磨工件的各個(gè)面的打磨

操作簡(jiǎn)單，操作效率很高，能在短時(shí)間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動(dòng)狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時(shí)間和擔(dān)心。自動(dòng)打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說(shuō)，質(zhì)量很好，使用壽命很長(zhǎng)不會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，操作非常方便。自動(dòng)打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過(guò)程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無(wú)論毛坯有多大，其原尺寸在自動(dòng)打磨機(jī)的作用下不會(huì)受到影響，因此無(wú)論形狀或尺寸，打磨階段都不會(huì)發(fā)生變化。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動(dòng)打磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時(shí)間，加工速度快，操作簡(jiǎn)單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)組，電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)單明了，拋光過(guò)程不需要人工干預(yù)。

同時(shí)，拋光損傷層不會(huì)影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會(huì)造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來(lái)去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應(yīng)具有很大的拋光速率。

二次拋光應(yīng)盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細(xì)拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

電動(dòng)打磨機(jī)又稱為往復(fù)式電動(dòng)拋光打磨機(jī)。廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動(dòng)產(chǎn)品的替代品。

現(xiàn)有的全自動(dòng)打磨機(jī)在進(jìn)行打磨工作時(shí)，所使用的打磨輪防護(hù)裝置通常是一種固定結(jié)構(gòu)，在每一次更換打磨輪時(shí)，都需要對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行拆卸，操作麻煩，加大了人員的工作量，現(xiàn)有的全自動(dòng)打磨機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)，通常是通過(guò)螺栓與扳手進(jìn)行夾持，操作復(fù)雜，同時(shí)也容易造成螺栓以及扳手的隨意丟棄，從而加大了尋找的困難度，適用范圍低。