在對桶體半管進(jìn)行焊接工藝之前，往往都是還需要給它做好相對應(yīng)的保護(hù)措施才行。如;

　　1.焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物。

　　2.焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)。

　　3.在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

      假如存放筒體半管的地方有酸堿鹽等容易與鋼管發(fā)生反響，使鋼管腐蝕的情況，那么就要盡量隔離開來，不要讓其觸摸。

      為了保證桶體半管的傳熱性能，往往是需要要求桶體半管表面盡量保持光潔。如果附著的粉塵很多，甚至將肋片間的部分空氣通道都堵塞的話，則同時還會減少桶體半管的送風(fēng)量，使其空調(diào)性能進(jìn)一步降低。清潔方式可參照空氣過濾器的清潔方式進(jìn)行，但清潔周期可以長一些，一般一年清潔一次。就這樣做的目的來講的話，其實也就是為了以后的使用能直接的就帶去一定的效益才可以。

　    當(dāng)桶體半管在制作成功之后，出現(xiàn)了回彈現(xiàn)象，主要是采用補(bǔ)償法和校正法來加以控制。補(bǔ)償法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素，根據(jù)彎曲時的各種條件和回彈趨勢，預(yù)先估算回彈量的大小，在設(shè)計制造模具時，修正尺寸和幾何形狀，實現(xiàn)“過正”彎曲。校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，使校正力集中在彎角處，改變應(yīng)力狀態(tài)，力圖消除彈性變形，克服回彈。

       桶體半管進(jìn)行加工的時候，是存在著冷拉和冷拔兩種方法的，它們是桶體半管加工的兩種不同的方面，并不是一個概念。其自身所存在的工作壓力是不含有液體靜壓力的。桶體半管自身的非圓形截面往往是對角線如矩形。桶體半管在工作的時候，其自身常常會讓液化氣體高于標(biāo)準(zhǔn)的沸點。以上所述的三點，就是造成桶體半管能夠被譽(yù)為壓力容器的原因。