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捷力環(huán)保——有機廢氣催化燃燒裝置廠家、催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家批發(fā)
催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備說明
1、活性炭吸附床
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種zui有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,該活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強,具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率i高達95%。有機廢氣通過吸附床,與活性炭接觸,廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準,空氣可直接排放。有機廢氣催化燃燒裝置廠家
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2、催化燃燒床
在有機廢氣引入催化燃燒裝置前,先通過預(yù)熱器對廢氣進行先預(yù)熱,再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右,在催化劑的作用下,熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,此時無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量,可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。有機廢氣催化燃燒裝置廠家
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有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備
一,采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣,每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒裝置、脫附風機、補冷風機、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置,方便運輸和安裝。
二,采用性能優(yōu)異的新型吸附劑—活性炭纖維對VOCs分子團進行快速、高i效吸附,廢氣得以凈化達標排放。有機廢氣催化燃燒裝置廠家
三,吸附器的6個吸附單元循環(huán)進行吸附、脫附和再生過程。將大風量低濃度VOCs廢氣凈化的同時,脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風量的VOCs廢氣,大量節(jié)約催化燃燒凈化的能源。
四,采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進行中央控制,模擬顯示設(shè)備運轉(zhuǎn),運行狀況可以一目了然。全自動控制,無人值守,可靠性強,操作簡單,便于維護。
五,設(shè)備體積小,重量輕,節(jié)省投資。
六,由于活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃,而顆?;钚蕴恐饻囟葹?00℃),吸附/脫附周期短,每一吸附床裝填的吸附劑質(zhì)量少,吸附層薄(一般為30mm),且活性炭纖維的熱容量低,故脫附時不會形成吸附床升溫過高的問題,加上裝置配備的自動控制系統(tǒng)的保障,凈化裝置的安全性能優(yōu)于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”。
七,固廢產(chǎn)生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少,只有傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20~1/30。有機廢氣催化燃燒裝置廠家
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有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作要求:
1、操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動化控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度,有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化效i率高:采用當今先進的貴i金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。有機廢氣催化燃燒裝置廠家
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
針對中低濃度廢氣,利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下:有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后,進入裝有高i效吸附劑的吸附器,空氣得到凈化。隨著吸附的進行,吸附劑逐漸達到飽和,在與高溫熱空氣的接觸過程中,有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣,同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器,生成二氧化碳和水達標排放。有機廢氣催化燃燒裝置廠家