七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發(fā)現(xiàn)七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結(jié)晶區(qū)在變大溫度越低七水硫酸鎂的結(jié)晶區(qū)越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結(jié)晶區(qū)在25 ℃相圖中變?yōu)榱蛩徭V的結(jié)晶區(qū)故可配料使高溫下的物料體系的系統(tǒng)點 M 處于低溫時的硫酸鎂結(jié)晶區(qū)內(nèi)控制加水量使得系統(tǒng)在高溫時不析出而低溫冷卻時結(jié)晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應(yīng)體系反應(yīng)地向正反向進(jìn)行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉(zhuǎn)化溫度元明粉與老鹵質(zhì)量比元明粉與淡水質(zhì)量比、反應(yīng)時間等。依據(jù)上述中溫轉(zhuǎn)化七水硫酸鎂的影響因素轉(zhuǎn)化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應(yīng)徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續(xù)制備七水硫酸鎂的純度密切相關(guān)。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質(zhì)量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現(xiàn)出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現(xiàn)出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩(wěn)定后下降的趨勢。

國內(nèi)硫酸鎂新技術(shù),新產(chǎn)品,新應(yīng)用：硫酸鎂是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品,主要有七水硫酸鎂,一水硫酸鎂和無水硫酸鎂.介紹了硫酸化學(xué)合成法(回轉(zhuǎn)化成法)生產(chǎn)一水硫酸鎂肥料和飼料添加劑,鎂法脫硫生產(chǎn)七水硫酸鎂,硼鎂礦制備硼酸回收七水硫酸鎂,采用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂,一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂等硫酸鎂新技術(shù).提出,未來硫酸鎂可應(yīng)用于建筑材料,聚合物,,農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域.應(yīng)繼續(xù)加大硫酸鎂新產(chǎn)品,新技術(shù)的科研力度以及新應(yīng)用的開發(fā),提高產(chǎn)品附加值及化率,使硫酸鎂產(chǎn)品向化,系列化,功能化,精細(xì)化方向發(fā)展,以滿足不同領(lǐng)域的需求,使其在傳統(tǒng)鎂資源工業(yè)向新型鎂化工行業(yè)轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮作用.




一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強(qiáng)等缺點.本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術(shù)實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).