管殼式換熱器冷卻特點1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱面積大。

2.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導(dǎo)流板間距可根據(jù)流速進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

3.當(dāng)殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

安裝要點1)、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2)、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3)、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結(jié)構(gòu)點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

管殼式換熱器選用要點1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。管殼式換熱器

2)、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。

3)、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01~0.05MPa之間;

4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5~1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8~1.2m/s。

5)、高溫水進入換熱器前宜設(shè)過濾器。

6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。

管式換熱器的使用方法介紹具體如下：

1臥式殼程冷凝膜傳熱系數(shù)要比立式管內(nèi)或管外的膜傳熱系數(shù)高數(shù)倍，同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。

2冷卻水走管內(nèi)便于清掃水垢。水走管內(nèi)容易保證有較高的流速，這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數(shù)都有好處。

3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。它主要由一個殼體、幾個管板、多個換熱管、一些頭部和折流板組成。外表冷凝系統(tǒng)中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統(tǒng)中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發(fā)，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當(dāng)然也可以增加一個單獨的冷卻器，不過這樣要增加費用。

螺旋纏繞管式換熱器積垢分類處理：1、化學(xué)反應(yīng)形積垢， 化學(xué)反應(yīng)型積垢指的是，由于流體內(nèi)部所進行的化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的表面沉積，此類積垢多見于煉，聚合產(chǎn)物和食品工業(yè)中。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當(dāng)補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。 2、生物型積垢， 生物型積垢指的是微生物在螺旋纏繞管式換熱器表面形成一個薄層，比如藻類、菌類等在螺旋纏繞管式換熱器表面形成污垢。3、結(jié)晶型積垢，在螺旋纏繞管式換熱器表面的液體出現(xiàn)冰凍，比如水冷卻時形成冰，有些高溶點的液體在過冷表面上也有沉積出現(xiàn)。4、沉淀型積垢，一般指傳熱表面溶液中溶解的無機鹽飽和時會析出晶體，造成沉淀積垢，出現(xiàn)沉淀型積垢時換熱表面上依附有堅硬的結(jié)晶形沉淀，很難去除，對于多種鹽的溶液，形成的沉淀較軟而無定性，較易為流體沖刷掉，有可能達到沉淀和沖刷的平衡。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓 越品質(zhì)，性價比遠遠高于同類產(chǎn)品，在使用的時候一定要對設(shè)備進行維護，保證設(shè)備的正常使用，功效如初。