錨固法蘭及其相連工藝管道受力情況十分復雜，必須對其進行強度校核、與抗脆斷等評定。

然而，目前我國尚無完整的錨固法蘭設計計算資料可供參考，結構設計多參考相關法蘭標準和已有錨固法蘭尺寸數(shù)據(jù)等；結構尺寸可調、可變，缺少必要的有限元分析計算和優(yōu)化過程；重要部位的結構尺寸往往不合理，局部應力較大，存在一定的安全隱患。以某工程高壓、大口徑錨固法蘭設計為例，將理論計算與有限元分析方法的數(shù)值模擬技術相結合，對錨固法蘭進行結構設計與優(yōu)化。

關于法蘭的鍛造方法詳細介紹

普遍用于鍛造外形較簡單的單件、小批消費的鍛件。自在鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別合適小、中和大型鍛件的消費。模鍛消費率高，操作簡單，容易完成機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織散布更為合理，可進一步進步零件的運用壽命。

自在鍛根本工序：自在鍛造時，鍛件的外形是經過一些根本變形工序將坯料逐漸鍛成的。自在鍛造的根本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。

這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和部分鍛粗兩種。拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來消費軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。