在攪拌站運(yùn)行的過程中，有單軸主機(jī)和雙軸主機(jī)之分，不同類型的主機(jī)，生產(chǎn)不同型號的混凝土成品。雙軸攪拌機(jī)在攪拌過程中，可以在徑向方向上，在軸線方向攪拌，充分利用攪拌空間，在短的時(shí)間內(nèi)，將骨料、水泥和水達(dá)到均勻的攪拌模式；

單軸混凝土攪拌機(jī)通過葉片旋轉(zhuǎn)，將混凝土提高到一定的高度，相對于雙軸攪拌機(jī)，效率較低。

攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

攪拌器的施工工藝：設(shè)備在施工作業(yè)時(shí)，受到物料兩個(gè)相反方向的作用力，因此周而復(fù)始的進(jìn)行著運(yùn)動(dòng)，膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)的槳葉屬于逆時(shí)針選裝，同時(shí)帶動(dòng)著物料進(jìn)行著左右翻動(dòng)的效果。因此，在攪拌器選裝的過程中會存在失重區(qū)域，這使物料在機(jī)槽內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和混合均勻的效果。

德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司從的專業(yè)減速機(jī)生產(chǎn)廠家現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)外都了解的攪拌技術(shù)開發(fā)與攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的龍頭企業(yè)。