交聯(lián)絕緣的品種有哪些?

交聯(lián)絕緣電線電纜具有優(yōu)異的電氣性能，良好的運(yùn)行安全性能和熱過(guò)載機(jī)械特性，以及安裝運(yùn)行維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

交聯(lián)絕緣的品種很多，從交聯(lián)的機(jī)理上主要分成兩大類(lèi)，即物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。

1、化學(xué)交聯(lián)：化學(xué)交聯(lián)又分高溫交聯(lián)和低溫交聯(lián)兩種方法。

(1)高溫交聯(lián)又稱(chēng)過(guò)氧化物交聯(lián)，一般采用有機(jī)過(guò)氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產(chǎn)生活性點(diǎn)，并產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

高溫交聯(lián)包括蒸汽交聯(lián)和干法交聯(lián)兩種工藝形式，國(guó)聯(lián)電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯(lián)工藝，由于蒸汽交聯(lián)使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質(zhì)不好，目前已經(jīng)完全被淘汰了;七十年始，國(guó)外普遍應(yīng)用干法交聯(lián)工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進(jìn)行交聯(lián)。

(2)低溫交聯(lián)又稱(chēng)溫水交聯(lián)或交聯(lián)，電纜在70-90℃的溫水中交聯(lián)，絕緣中的交聯(lián)劑--在吸水后，線性結(jié)構(gòu)反應(yīng)生成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

2、物理交聯(lián)：又稱(chēng)輻照交聯(lián)，分為γ-射線交聯(lián)和電子束交聯(lián)兩種方法。

(1)γ-射線交聯(lián)由于劑量率低，照射過(guò)程中無(wú)法穿透線纜的芯線，所以，目前只是在熱縮材料的交聯(lián)中有應(yīng)用，而電線電纜生產(chǎn)中一般不采用γ-射線交聯(lián)。

(2)電子束交聯(lián)，利用電子配合束下輻照裝置，采用高能量電子束(一般能量在1.0-3.0MeV之間)對(duì)電線電纜的絕緣層進(jìn)行照射，引發(fā)高分子材料產(chǎn)生自由基，形成C-C交聯(lián)鍵，生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

電路裝修布線的注意事項(xiàng)

在進(jìn)行裝修過(guò)程中，水電作為隱蔽工程，是很重要的一步。水電工程中的重點(diǎn)就是布線，也是水電安裝的關(guān)鍵之處。接下來(lái)從電路裝修布線上，將會(huì)為大家介紹有什么需要注意的。

一、強(qiáng)弱電之間要有一定的間距，約30cm-50cm之間，兩個(gè)電路太過(guò)接近，日常中會(huì)相互干擾，影響到正常用電和信號(hào)。

二、為避免相互干擾，所以在布線的時(shí)候，強(qiáng)弱電是不能穿在同一管道中。

三、布線管道內(nèi)電線的總截面面積不能大于管道總截面面積的1/4，比如20管內(nèi)，只能穿過(guò)4根2.5平方的電線。

四、距離較長(zhǎng)的線路要盡可能使用整管，如果需要連接，需要用到接頭，接頭時(shí)采用按壓接線法，將連接部分用膠粘好，保證接頭是結(jié)實(shí)牢固的。有超過(guò)15m以上的線路或者出現(xiàn)3個(gè)彎道的，需要在線路中多增加一個(gè)接線盒。便于拆裝電線時(shí)，能夠正常從管道中穿過(guò)。

五、如果有部分管道暴露在地面的，應(yīng)該要采取相應(yīng)措施保護(hù)，防止生活被踩裂，影響到使用以及以后的檢修。

六、沒(méi)有特殊情況下，插座安裝高度要距離地面約30cm，空調(diào)插座距離地面的高度要大于2m，電線與煤氣管道之間的距離要大于40cm。在家庭裝修中，所有的電線都只能采用并頭連接，不能隨意接合電線。

電線電纜的主要工藝

　　電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

　　1. 拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。

　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

　　2. 絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

塑料電線電纜制造的基本工藝流程

　　1. 銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

　　2. 單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3. 導(dǎo)體的絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。