山東耙式干燥機機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術(shù)），是一種對蒸發(fā)器或干燥器中產(chǎn)生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。6kg/(kW·h)，而實際的SMER只有理論的20-80%，熱泵除濕干燥器的SMER一般為2。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至山東耙式干燥機蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應(yīng)壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設(shè)備中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。MVR 技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復利用，節(jié)能效果十分顯著。其中包括有ME系統(tǒng)（多效蒸發(fā)）、厭氧處理、MVR系統(tǒng)等不同方案，研究后作出經(jīng)濟評價，研究發(fā)現(xiàn)采用MVR系統(tǒng)的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經(jīng)濟性。

根據(jù) 山東耙式干燥機MVR技術(shù)的特點，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發(fā)作業(yè)。組隨著干燥物料批量的增加,由于山東耙式干燥機內(nèi)沒有“敲棒”之類的松動措施,在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位,物料堆積越來越厚(有粘性物料),終影響干燥效果和質(zhì)量。因此，山東耙式干燥機MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對于 MVR 技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.

目前成功應(yīng)用的領(lǐng)域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領(lǐng)域，且國內(nèi)外高校研究者們在 MVR 技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應(yīng)用。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內(nèi)外有大量的耙式干燥機正在使用中。之后一直到本世紀初，國內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國家將MVR技術(shù)列為重點推廣節(jié)能技術(shù)開始,MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

山東耙式干燥機可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應(yīng)用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設(shè)計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。理論推測和實驗結(jié)果都表明，當溫度從75℃上升到85℃的過程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。山東耙式干燥機根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應(yīng)的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。