鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。陽極氧化原理：所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)層。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。陽極氧化例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因?yàn)殇X合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。

陽極氧化原理

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。然后通過外加電流的作用，進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。

 鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

?(1)絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

??(2)提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

??(3)提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。。

??(4)開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

??因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。