鋁件加工后陽極氧化工藝技術

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

鋁材陽極氧化和染色工藝

經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽極進行電解。（3）化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產(chǎn)效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。

鋁氧化著色處理的主要問題

自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調(diào)不均、混色、白班、白點等缺陷。當然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質(zhì)、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。

??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。

??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。

鋁氧化處理方法的相關類別有哪些

其中一種是化學氧化，另一種是電化學氧化。什么是化學氧化，顧名思義就是通過化學反應對鋁進行氧化工作。此外，著色膜的耐光性較差，常用于室內(nèi)裝飾型材、日用的小型材的著色處理?；瘜W氧化的時候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質(zhì)地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。電化學氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。